Пакувальна маса - ключ до високоякісної лиття.
На відміну від каркасів з оксиду цирконію, при обробці металевих каркасів неможливі фазовий перетворення, поява мікротріщин або поломка реставрації. Таким чином, точність, стабільність і пластичність литих конструкцій все ще є «золотим стандартом», а зубні техніки роблять все можливе, щоб отримати точні результати лиття. Однак істинного «фундаменту» точного лиття приділяється часом недостатньо уваги. Тому метою даної статті є висвітлення основи будь-якого точного лиття - пакувальної маси.
Порошок для точної посадки
Пакувальна маса повинна перш за все відповідати основним вимогам - мати плинністю, укріпляти, розширюватися, а потім утворювати стабільну і вогнетривку форму. Ця форма повинна після лиття легко віддалятися з об'єкта і забезпечувати його гладку поверхню.
Для досягнення цих цілей пакувальну масу створюють шляхом змішування між собою різних компонентів. Виробники використовують при цьому власні суміші, склад і співвідношення інгредієнтів яких можуть варіювати. У більшості випадків пакувальна маса складається в першу чергу з кварцу і кристобалита (Si02) в формах піску, борошна або пилу. Хімічною формулою обох сполук є Si02. Відрізняються вони структурою кристалічної решітки і, тим самим, своїми фізичними властивостями. Обидва ці компоненти регулюють термічне розширення, так як обидва речовини здатні до оборотного перетворення фаз. Функцію сполучних речовин виконують оксид магнію, монофосфат амонію і кремнезоля. Вплинути на них можна шляхом зміни концентрації і реакційної здатності компонентів, до складу пакувальних мас входить, крім того, невелика кількість барвників.
Створення точної посадки
Посадка каркаса безпосередньо залежить від трьох чинників: об'ємного розширення сплаву, розширення при схоплюванні і термічного розширення пакувальної маси.
Вони залежать в свою чергу від інших факторів, таких як, наприклад, геометрична форма відливається об'єкта, матеріал для моделювання, положення всередині опоки, використання засобу для зняття напружень, яке змішує пристрій, температура обробки, застосовуваний сплав, використання металевого кільця при створенні ливарної форми або відмова від нього. Цей список не претендує на повноцінність, тому що наприклад, навіть приємним мірні стаканчики можуть відігравати певну роль.
На об'ємну усадку сплаву впливають його коефіцієнт термічного розширення (КТР) і обрана температура лиття. Чим вище коефіцієнт термічного розширення і температура лиття, тим вище повинна бути і розширення пакувальної маси.
Термічне розширення пакувальної маси залежить від її складу і, в дуже незначній мірі, від концентрації рідини для замішування. Термічне розширення є фізичним процесом, що відбувається тільки при високій температурі в печі попереднього розігріву. Воно майже не залежить від зміни параметрів обробки пакувальної маси і тому повністю відтворено і практично не піддається управлінню.
Розширення при схоплюванні - це хімічна реакція:
МgO + NH4H2PO4 + 5 H2O - MGNH4PO4 х 6 H2O
Хімічні реакції залежать від зовнішніх впливів, до яких відносяться вищевказані фактори, а також концентрація компонентів реакції та ін. Зубний технік може безпосередньо використовувати цю залежність, застосовуючи рідину для замішування в різних концентраціях для управління розширенням при схоплюванні.
Розроблено для зубного техніка
Метою відділу досліджень і розробок компанії BEGO є об'єднання воєдино різних вимог до пакувальним масам. При розробці пакувальної маси поряд з зуботехническими вимогами (різні свідчення, сплави, відтворюваність, управління розширенням) важливі також і вимоги сталості виробничого процесу і керованості під час виробництва. Керованість необхідна, тому що використовується природне сировину надає власний вплив, яке для отримання відтворюваних результатів лиття має бути скомпенсировано.
Для того, щоб результати, навіть при високій концентрації рідини для замішування залишалися незмінними, необхідна лінійна залежність розширення при схоплюванні від підвищення концентрації рідини. Експоненціальна ж залежність призводить навпаки до великих відхилень при виробництві і до невпевненості при використанні в зуботехнічній лабораторії.
Веllavest SH - пакувальна маса, розроблена відділом досліджень і розробок компанії ВЕGО, точно відповідає цим вимогам. Завдяки лінійному, надійному та воспроизводимому управління розширенням стає можливим створення каркасів з точною посадкою для широкого спектра сплавів і показань, як наприклад, кобальтохромового сплавів і телескопічних коронок.
Дослідження на благо виробництва
Якщо вдається домогтися стабільності в виробництві пакувальної маси, то поліпшуються і результати лиття в зуботехнічній лабораторії.
Тому виробничий процес компанії BEGO протікає при строгому дотриманні аспектів якості і піддається регулярному контролю і аудиту, що проводиться власними фахівцями та незалежними експертами.
Уся сировина перевіряється перед використанням відповідно до його характеристиками. Виробничий процес регулюється і контролюється за допомогою найсучаснішої технології управління, що дозволяє розпізнавати і компенсувати найменші відхилення. Тим самим гарантується те, що продукція завжди відповідає найвищим вимогам якості.
Кожна партія пакувальної маси піддається після виготовлення ретельному контролю якості. В ході цього перевіряється відповідність вимогам DIN EN ISO 15912 та компанії BEGO. Тільки якщо ці вимоги виконані на всі сто відсотків, партія допускається до упаковки.
В рамках контролю якості перевіряються, в числі інших, такі параметри:
- Розширення при схоплюванні
- термічне розширення
- час схоплювання
- Міцність на стискання
- Плинність
- Зуботехнічна перевірка посадки
Розширення при схоплюванні готової партії вимірюється в екстензометри. Для цього пакувальна маса поміщається в кільце, подібне опокового кільцю Зх. Розширення реєструється протягом 120 хвилин за допомогою спеціального щупа.
Термічне розширення вимірюється в дилатометрі. Проба затискається в приладі і нагрівається до 1000 ° С зі швидкістю нагрівання 5К / хв. В цей час записується зміна довжини.
При вимірі часу схоплювання спеціальна голка занурюється в замішану пакувальну масу з певною силою. Початок схоплювання - це момент, в який голка не може більше зануритися на 5 мм її довжини.
При вимірюванні міцності на стиск циліндр, виготовлений з пакувальної маси піддається осьової навантаженні до тих пір, поки він не зламається. Отримана величина характеризує пакувальну масу на міцності країв і поведінку при випаковке.
При вимірюванні плинності певну кількість пакувальної маси заливається в опокового кільце, що стоїть на скляній пластинці. Кільце видаляється з певною швидкістю. Після початку схоплювання вимірюється діаметр утворився кола, на підставі якого, визначається величина показника плинності маси.
На додаток до цього ВЕGО проводить контроль посадки литих об'єктів. Ці об'єкти не є роботою для реального пацієнта, вони піддаються модифікації для перевірки точності посадки. Наприклад, націлене створюються контактні пункти з небом або сусідніми зубами або ж ретенції встановлюються на модель без зазору.
Правильний підбір пакувальної маси і розуміння особливостей роботи з нею в щоденній практиці є основою для якості роботи. Ознайомлення з вказівками щодо застосування є при цьому одним з основних вимог. У них можна знайти інформацію по обробці різних типів сплавів і показаннями їх застосування.
Промисловість надала нам, зубних техніків, пакувальну масу з незмінно високою якістю, ми ж, у свою чергу, повинні використовувати її для створення об'єктів з чудовою посадкою.
При цьому слід звертати увагу, що параметри обробки, такі як концентрація рідини для замішування, температура зберігання і обробки, матеріали для обробки і інтенсивність
змішування (число оборотів, тривалість), також впливають на остаточну посадку литих об'єктів. Достовірні результати лиття можуть бути отримані тільки тоді, коли і ця частина ланцюжка процесів в лабораторії залишається незмінною. В кінцевому рахунку, необхідно так адаптувати всі параметри процесу, грунтуючись на вказівках щодо застосування, щоб вони приводили до воспроизводимому результату, що характеризується чудовою посадкою конструкції, незважаючи на найрізноманітніші вимоги клієнтів, матеріали, апаратуру та умови обробки.
Основою для цього служить пакувальна маса, в даному випадку Веllavest SH. стабільність і якість якої забезпечує успіх.