Однак розроблений останнім часом новий процес ступеневої патентування дозволяє вирішити проблему патентування і среднелегйрованних сталей.
Канатна дріт в процесі її виготовлення після операції - патентування піддається контактному обміднений, що полегшує подальше її волочіння.
Дріт товщиною менше 4 мм піддається проміжному відпал рекристалізації або патентуванню. Відпал проводять в тризонних шахтних печах при температурах 550 - 600 С.
Рессорно-пружинні стали піддають гарту і відпустки на троо-стіт або деформаційного зміцнення після патентування.
Іто-цементітная суміш, в якій межпластіночное відстань ще менше, ніж після патентування, забезпечує поєднання високої міцності з в'язкістю при скручуванні і вигині. Межі між пластинами фериту і цементиту представляють непроникні бар'єри для дислокацій, і межа міцності патентованою дроту підпорядковується співвідношенню Холла - Летч (13), в якому d для даного випадку - межпласті-лочнре відстань.
Подальша деформація призводить до формування субструк-тури, близькою до одержуваної, після патентування.
Вплив ВТМО на механічні властивості. Обробка на тонкопластінчатий перліт (тростит) з наступною деформацією носить назву патентування, про що було сказано раніше. Для отримання високих механічних властивостей при патентування слід застосовувати великі ступеня деформації. Необхідно все ж вказати, що при патентування з подальшою великий деформацією (95% [) в високовуглецевих сталях (1% С) досягається найвища міцність - 450 кгс / мм2 (майже третина теоретичної міцності), яку вдалося отримати в промислових виробах. Така висока міцність виходить лише в тонкій дроті.
Дротова плетінка. а - АПЛ-2. б - АПЛ-1. Тверда сталевий дріт, що застосовується для виготовлення пружин і канатів, проходить особливу операцію патентування, що представляє собою комбінований процес гарту з одночасним відпусткою у ванні з розплавленого свинцю. В рукавах з металевої опліткою застосовують сталевий дріт, виготовлену холодним волочінням.
Інтенсивна пластична деформація стали обумовлює різке збільшення щільності дислокацій; в поєднанні ж з патентуванням така обробка призводить до створення структури, в якій ковзання істотно ускладнюється, оскільки сдвігообразованію перешкоджають чергуються з ферритом пластинки карбідів. При багаторазовому повторенні патентує-вання і пластичної деформації (протягання) відбувається подальше збільшення щільності дислокацій і подрібнення фер-Ритні-карбідної суміші, внаслідок чого міцності стали сильно зростають.
На рис. 28 схематично зображено тризонна па-тентіровочная піч, що служить для безперервної гарячої гарту (патентування) дроту. Дріт простягається через керамічні муфелі в печі, нагрівається і потрапляє в ванну з розплавленої селітрою, де і відбувається її гарт.
Результати випробувань дроту, схильною до імпульсного. Отримана заготовка пройшла подальше волочіння до діаметра 1 25 мм, що дозволило виключити з технологічного циклу операцію патентування.
Одинарну термічну обробку, яка застосовується при протягуванні дроту в якості проміжної операції з метою відновлення її пластичних властивостей, називають патентуванням. Патентування дроту проводиться між операціями протягання і полягає в нагріванні до 850 - 900 С з наступним охолодженням в свинцевою ванні температурою 450 - 500 С; при цьому дріт отримує сорбітовий структуру.