У першому випадку спостерігається зміщення на вході і виході з осі потоку середовища на незначну величину, яка все ж може вплинути на рух потоку. Тут нижня утворює стає місцем з'єднання.
У другому випадку перехід сталевий концентричний сприяє спайці труб в стиках без зміщення по осі руху робочого потоку.
Витрата, що проходить через живий переріз трубопроводу за проміжок часу, може збільшуватися або зменшуватися, змінюється і робочий тиск. Цей процес безпосередньо залежить від переходу сталевого.
Матеріалом для виготовлення даної арматури служить сталь різних марок. Для роботи в умовах низького тиску і неагресивним середовища переходи сталеві виготовляється зі сталі вуглецевої Ст3, Ст10, Ст20. Дані вироби, випущені зі сталі таких марок, як 12х18Н10Т, 15Х5М, застосовуються при транспортуванні потоку з агресивними середовищами, в сталь додаються спеціальні склади для підвищення стійкості до корозії і терміну служби. З стали з низькою стійкістю до корозії випускають переходи сталеві з покриттям з цинку в один шар.
Значущим властивістю арматури є максимально допустимий робочий тиск, залежне від матеріалу і геометричних параметрів, що дозволяє витримати робочий тиск в межах від 4 до 160 МПа, що відповідає максимуму допустимого.
Переходи сталеві зварні розраховані на роботу при тиску 16 МПа і експлуатування при температурі повітря від -70 до + 450 ° C, а також є стійкими до різниці температури і тиску.
Існуюча технологія виробництва дозволяє випускати арматуру способом штампування або лиття електрошлакового відцентрового, отримуючи її без швів, що підвищує надійність і термін експлуатації.
Вимоги, що пред'являються до матеріалу арматури і монтажу:
- сталь повинна володіти високою пластичністю, структурою, сварімостью і ударною в'язкістю;
- дотримання пропорційності отворів переходу і труби, округлості і площини торців.
Вибираючи переходи сталеві, слід дотримуватися наступних критеріїв:
- діаметр входу і виходу труби;
- вид матеріалу і його міцності;
- вид робочого середовища і різниця температур;
- межа робочих тисків.
