Якщо Санд, засновані на переробці в сталь рідкого чавуну, не вийшли зі стадії напівпромислових випробувань, то Сандей з використанням в якості шихти дешевого металевого брухту (скрапу) набувають все більшого поширення. Роботи ведуться в багатьох країнах світу.
Вишукування раціональних методів безперервної переплавки металобрухту відбувається в основному за двома напрямками. У першому випадку в якості плавильного агрегату використовують Високопотужний дугову сталеплавильну піч з періодичної видачею порції металу. У другому випадку в якості плавильного агрегату використовують шахтну піч (типу вагранки). В обох випадках отримується напівпродукт доводиться потім у допоміжних агрегатах. Як приклад організації безперервного сталеплавильного процесу може служити процес, розроблений японським науково-дослідним інститутом металургії NRIM.
Побудований за запропонованою схемою комплекс включає (рис. 1) металургійну вагранку, що працює на підігрітому до 500 ° С дуття, продуктивністю 20 т / год. Як шихти використовують металобрухт і пакети. Отриманий в вагранці вуглецевий напівпродукт (2,7-3,5% С) потрапляє в ківш, де обробляється Десульфуруючі сумішами, після чого переливається в канальну (з індуктором для підігріву) індукційну піч - копильник. З копильника сталь потрапляє в рафінувальні піч, обладнану сводовимі кисневими фурмами і пристроями для присадки охолоджувачів і флюсів. Після рафінувальні печі сталь потрапляє в обладнаний пористої пробкою для вдування інертного газу ківш, де проводиться його розкислення.
Малюнок 2. Встановлення САНД ConSteel
Шихту (металобрухт або металлізованние окатиші) для агрегату безперервного сталеплавильного процесу Consteel на базі дугової сталеплавильної печі, що підігрівається за рахунок допалювання СО, що виділяється з ванни дугового печі при її продування киснем, подають безперервно в піч. Температура металобрухту перед надходженням в піч становить 500-700 ° С. Піч з еркерниє випуском забезпечує періодичну видачу порцій металу, що надходять далі на установки позапічної обробки. Процес Consteel був створений з початку 80-х років в США. Різні варіанти процесу з безперервною подачею підігрівається газами металошихти в піч набувають все більшого поширення в багатьох країнах.
На початку 80-х років в Німеччині розроблений процес, названий процесом EOF. Перший промисловий агрегат був введений на одному з металургійних заводів Бразилії. Ємність цього агрегату 30 т, продуктивність
10 установок EOF (в Бразилії, Індії, Італії, США, Угорщини) продуктивністю 200-600 тис.т / рік кожна.
У Росії подібна установка проектується для Белорецкого металургійного комбінату.