при проектуванні реальних виробництв
Як можна швидко отримати заздалегідь вивірене рішення по комплектуванню виробництва? Як оцінити фінансові можливості в задоволенні запитів? Такі питання завжди виникають при намірі підприємств створити або оновити своє виробництво. Ця публікація - спроба відповісти на них.
Зростання промислового виробництва за останні 3 роки, а також плани інтеграції Росії в світову економіку роблять актуальними питання технічного переоснащення вітчизняних підприємств. При цьому особливе положення радіоелектронної промисловості в економіці і політиці сучасної держави переоцінити неможливо.
Виробництво російської радіоелектроніки серйозно постраждало в попереднє десятиліття. Бурхливе зростання світового виробництва електронної продукції призвела до скорочення термінів моральної амортизації технологічного обладнання до 2-3 років і повного переоснащення виробництв кожні 5 років. Російські підприємства радіоелектронного комплексу оснащені обладнанням 15-20 річної давності і в принципі не здатні виробляти конкурентоспроможну продукцію.
У зв'язку з цим на російському ринку зародився новий клас фірм, готових реально допомогти усунути це відставання. Їх завдання - спроектувати виробництво і поставити технологічне обладнання, запустити сучасні виробництва електронних модулів - друкованих плат і монтаж компонентів. Володіючи набором висококласних фахівців-технологів, десятирічним досвідом поставок на російський ринок технологічного обладнання провідних світових виробників, така фірма в змозі запропонувати своїм замовникам технологічні лінії і процеси з поставкою «під ключ» і модернізацію існуючих виробництв для забезпечення необхідної якості готової продукції.
Власне виробництво - кращий варіант в тій невизначеності і нестійкості російського ринку друкованих плат і електронних модулів, властивої нинішньому часу. Позитивні сторони створення власного виробництва - можливість управління власними ресурсами для мінімізації виробничих витрат і часу виведення виробів на ринок, випускати вироби будь-якими партіями, оперативно реагувати на зміни ринкової кон'юнктури, перебудовувати виробництво під нові завдання. Для справедливості треба обумовити і негативні сторони організації власного виробництва: великі початкові витрати, труднощі в організації виробничого процесу, комплектування та навчання персоналу, налагодження безперебійних поставок базових і витратних матеріалів, комплектуючих, їх складування в належних умовах, вхідний контроль, оснащення лабораторії для випробувань виробів за загальноприйнятими стандартами.
Сторонні виробники знімають з вас велику частину цих проблем. Однак ви втрачаєте можливості оперативного управління виробництвом власних виробів та віддаєте частину свого прибутку сторонньому виробнику. Ще один фактор взаємин у стороннього постачальника - дотримання термінів виконання замовлень. Це особливо важливо, коли розміщений на стороні замовлення йде на комплектування складної системи і несвоєчасність поставок від третьої сторони може призвести до суттєвих тимчасових і фінансових витрат.
Замовниками нових проектів виробництва в Росії і країнах СНД є понад тисячу підприємств радіоелектронного, оборонного, телекомунікаційного комплексів, безліч дрібних підприємств, які бажають отримати доступ до скоєного обладнання, технологій і матеріалів для ведення успішної виробничої і комерційної діяльності.
Якщо такого роду доводи схиляють до створення власного виробництва, першим кроком має стати вибір інтегратора, здатного запропонувати комплексне рішення і забезпечити максимальну відкритість проекту виробництва. Якщо цього немає, у замовника проекту виникає недовіра до виконавця проекту - інтегратора. Вибираючи інтегратора виробництва, замовник розраховує знайти професійний колектив, здатний гарантувати йому оптимальний варіант комплектування виробництва під задані вимоги, якість обладнання з прийнятною вартістю, дотримання термінів поставок і пуску обладнання, навчання персоналу і комплексний пуск виробництва.
Добре, коли інтегратор (виконавець комплексного проекту виробництва) проявляє зацікавленість у зниженні вартості комплекту обладнання, зменшенні вартості виробничих витрат, забезпеченні необхідного рівня якості та стійкості виробництва, як якщо б воно було його власним. Що ж, зрештою, повинен дати сумлінну інтегратор замовнику? Заможний інтегратор надає:
- Перелік обладнання із зазначенням його основних характеристик, опцій і цін в Росії.
- Розрахунок виробничих потужностей на кожній операції для забезпечення збалансованості проекту під задані продуктивності і технічний рівень виробництва.
- Характеристики технологічного процесу по всіх основних операцій, включаючи час їх виконання.
- Калькуляція з базових і витратних матеріалів, що відображає витрати на початкову завантаження процесу і поточне забезпечення процесів протягом року.
- Витрати на споживання ресурсів.
- Розрахунок собівартості продукту виробництва.
- Оцінка рентабельності та окупності проекту виробництва.
- Організація технічної підтримки проекту на обумовлений термін.
З чого почати? Безумовно, спочатку потрібно визначитися з завданнями, що замовляється виробництва. І щоб досягти взаєморозуміння, інтегратор дає замовнику опитувальний лист, що відображає основні параметри проекту і реквізити замовника. Інтегратор, скориставшись цими даними, передає замовнику типове рішення, найближче відповідає запиту замовника.
Власне, саме на цьому етапі замовник отримує можливість отримати достовірну інформацію про вартість проекту, необхідних для нього виробничих площах, робочому персоналі, витратних матеріалах, собівартості продукту виробництва, рентабельності та окупності проекту. Всім відомо, що правильність рішення заздрості від повноти інформації. Типові рішення дають таку інформацію, яка дає можливість оцінити обсяги витрат і їх окупність задуманого проекту за обмежений час.
Чим відрізняються типові рішення від замовних (робочих) проектів? Тільки відсутністю конкретних прив'язок до індивідуальності конкретного виробництва, регіону його розміщення, особливостей продуктів виробництва. Наприклад, наявність в регіоні вільної робочої сили дозволяє відмовитися від ряду засобів автоматизації та механізації маловідповідальних технологічних операцій і тим самим здешевити проект. Або, наприклад, відпрацьовані розчини травлення, що створюють основні турботи по нейтралізації промислових стоків, можуть бути відправлені на переробку на яке спеціалізується в цьому підприємство, або в проект можуть бути включені дорогі очисні споруди.
Інший приклад: лінії струменевої обробки можуть бути забезпечені автоматичними завантажувачами і розвантажувачами, і тоді весь ділянку прояви, травлення, Стріпп-процесів зможе обслуговувати один оператор. Без них кожну лінію повинні обслуговувати два оператора.
В іншому типові рішення дозволяють швидко стартувати з узгодження типового комплекту обладнання шляхом простих винятків і доповнень окремих позицій списку і швидко фінішувати узгодженим рекомендованим проектом. Таким чином, вони дають первинну основу для оптимізації проектів за критерієм ціна-якість, що складається в узгодженості технічної та цінової політики замовника, його потреб і фінансових можливостей.
На російському ринку виробництва друкованих плат найбільшого поширення отримують проекти, вихідні дані яких викладені в табл. 1. Як градацій цих типів виробництв використовується загальноприйнята характеристика - продуктивність, виражена в розмірі оброблюваної площі в годину. Безумовно, на вартості проекту позначається і технічний рівень виробництва (клас точності), і рівень автоматизації основних і контрольних операцій. Наприклад, автомати оптичного контролю і електричного тестування стоять по сотні тисяч доларів. Вартість фотоплоттерів і свердлильних верстатів залежить від їх точності, продуктивності і додатково виконуваних функцій (свердління глухих отворів, скрайбірованіе і т. Д.).
В складально-монтажному виробництві можна виділити градації по швидкості установки компонентів на годину. При цьому важливо, що індивідуальність процесів визначається виглядом продуктів виробництва, які мають велику різноманітність. Статистика розподілу продуктів електронного виробництва демонструється діаграмою, показаною на рис. 1.
Як видно з цього розподілу, важко підібрати типове рішення, не знаючи конкретного об'єкта виробництва. Тому пропоновані типові рішення орієнтовані на змішаний монтаж. При цьому формовку і пайку компонентів з осьовими і аксіальним висновками пропонується виконувати з використанням формувальних машин і паяльних станцій. Але найбільш трудомістка і відповідальна операція - установка компонентів на плату - повинна проводитися або установниками з вказівками, або полуавтоматами з самонавчанням, або на автоматах. Все залежить від заданої продуктивності, складності електронних компонентів і електронного модуля. З цими обмеженнями можна уявити градацію типових проектів складально-монтажного виробництва з вихідними даними, показаними в табл. 2.
Таблиця 1. Вихідні дані типових рішень для виробництва друкованих плат