ВТК повинен забезпечити контроль за технологічною точністю роботи верстатів і пристосувань. При виявленні несправностей і неточностей в окремих верстатах, пристроях і інструментах начальник ВТК забороняє роботу на них і сповіщає про це начальника цеху. ВТК повинен перевіряти правильність виготовлення кондукторів для свердління отворів і періодично перевіряти їх стан в процесі експлуатації. ВТК здійснює контроль за виконанням вказівок СНиП III-18-75 про те, що кваліфікація зварника повинна відповідати виконуваним роботам. До зварювання сталевих конструкцій допускаються електрозварники, які пройшли навчання, випробування і мають посвідчення про кваліфікацію та характер робіт, до яких вони допущені.
Чинними правилами випробувань електрозварників передбачається періодична перевірка їх кваліфікації. Всі зварювальники раз на рік проходять переатестацію, а при перерві в роботі більше трьох місяців - піддаються дострокової перевірці.
Операційний контроль якості і приймання деталей і відправних елементів здійснюється цеховими контрольними майстрами на наступних етапах виробництва: складальних деталей в цеху обробки, зібраних конструкцій (відправних елементів) - в цеху зборки і клепки; загальної та контрольної збірок - в цеху загальної збірки, підготовки поверхні, грунтування, фарбування і навантаження в цеху маляропогрузкі.
Операційний контроль і приймання складальних деталей повинні забезпечити виготовлення їх з дотриманням проектних розмірів, що створює передумови для високої продуктивності і якості робіт по збірці, зварюванні і клепки відправних елементів.
В процесі роботи ВТК повинен забезпечити контроль за виконанням працівниками цеху обробки встановленої технології і послідовності виконання операцій. Необхідно перевіряти правильність пакетування під час свердління і строжке листів, правильність накладення кондукторів і укладання фрезеруемих деталей. Операційний контроль проводиться після закінчення одного стадії виготовлення, перед початком наступних операцій. Так, всі шаблони ретельно перевіряються перед видачею їх для намітки по ним деталей.
Точність виконання верстатних операцій перевіряється вибірковим порядком: накладенням картонного шаблону на деталі після проколи отворів, укладанням деталей в штабелі після різання і т.д. Гнучкі роботи перевіряються накладенням шаблону на кожну зігнуту деталь.
Операційний контроль зазвичай проводиться самим робітникам, виробничим майстром і в особливо відповідальних випадках - відділом технічного контролю (великі важкі листові деталі, вигнуті деталі складної форми і обрисів).
При здачі готових деталей на склад напівфабрикатів цехом обробки ВТК виробляє приймання. Кожна деталь повинна мати маркування, нанесену керном або білою олійною фарбою. На всі деталі повинні бути нанесені номери заводського замовлення, креслення, складальної деталі. На особливо відповідальні конструкції - залізничні мости, мостові крани, судини, призначені для роботи під тиском, і т.п. - додатково наносять номер супровідного листа і номер плавки стали. Правильність нанесення розмітником, номера плавки контролюється працівником ОТК і підтверджується набиванням клейма ОТК поруч з клеймом розмітника і номером плавки.
Зважаючи на велику кількість деталей приймання більшості деталей виробляють вибірково. Тільки найбільші і відповідальні деталі приймають поштучно. Дрібні і середні деталі приймаються кожна окремо, якщо їх число не перевищує 10. При пред'явленні деталей від 10 до 100 шт. перевіряється близько 25% загальної кількості, але не менше 20 шт. При пред'явленні понад 100 шт. деталей одного найменування перевіряється вибірково 15% загального їх числа, але не менше 25 шт.