При виготовленні трикотажних виробів застосовують машини для викидання прямих петель з човниковим переплетенням ниток. Для викидання петель на білизняних, спортивних і легких верхніх виробах застосовують машини 25 і 25А кл. ПМЗ, що представляють собою спеціалізовані зигзаг-машини човникового стібка.
Машини 25 і 25А кл. виметивают пряму петлю з двома закріпками на кінцях довжиною від 9 до 24 мм і шириною до 4,5 мм. Ширина обметування кромок може регулюватися від 1 до 2 мм; розмір стібка в кромці - від 0,2 до 1,5 мм.
Машина 25А кл. відрізняється від машини 25 кл. спеціальним пристроєм в човнику, що дозволяє більш точно відрегулювати натяг верхньої нитки і отримати таким чином хорошу затяжку шва, що особливо важливо при виготовленні петель на тонких матеріалах.
Випускаються також машини 225 кл. призначені для викидання петель на трикотажних виробах з прокладкою каркасної нитки під нитки, обметують кромку. Для цього на машині встановлений додатковий механізм. Як каркасної нитки застосовують в 2-3 складання швейну нитку або пряжу, з якої виготовлено виріб.
Прокладання каркасної нитки в петлю значно зменшує розтяжність петлі в процесі експлуатації виробу і покращує зовнішній вигляд.
Ця машина є напівавтоматом і призначена для виготовлення прямих петель з двома закріпками на кінцях. Ланцюгова однониточная рядок покращує зовнішній вигляд петлі. На одній стороні матеріалу розташовуються вузлики ланцюгового переплетення, утворюючи бісерні кромку, на іншій стороні стібки утворюють просту зиґзаґоподібну кромку.
Машина 204 кл. в порівнянні з петельной човникового стібка забезпечує більш високу продуктивність праці, так як відсутній зміна шпулі для намотування човникової нитки. Швидкість машини 1500 об / хв.
Робота і пристрій петельной машини 25А кл. ПМЗ. Двохниткова машина служить для виготовлення прямих (без вічка) петель під гудзики па білизняних, платтяних і костюмних тканинах з закріпками на кінцях і з прорубки тканин після обметування.
номер голки: 3-тє, ГОСТ 7322 - 55, № 90, 100, 110 і 120;
номер нитки: бавовняні № 30-80 в 6 складань;
габаритні розміри: 500х245x400 мм; вага 40 кг.
Механізми імли машини і їх регулювання. Вузол поперечного переміщення - багатоланковий, шарнірний. Свій рух він отримує від кулачка, закріпленого на бічному валу машини, що обертається в 2 рази повільніше головного валу і одержує від нього рух через пару циліндричних шестерень.
У паз кулачка входить ролик кутового важеля. Цей важіль шарнірним гвинтом закріплений на рукаві машини і ланкою з'єднаний в шарнірах з ланкою і тягою.
Тяга шарніром з'єднана з хитається рамкою ігловодітеля. Ланка пов'язано шарніром з ланкою, що має відросток у вигляді гачка для кріплення пружини. Ця пружина притискає шарнір до важеля закрепок. Ланка шарніром закріплено на важелі і при Обметко кромок петлі також займає цілком певне положення.
При обертанні бічного валу ролик і кутовий важіль переходять з одного крайнього положення в інше крайнє положення. Кутовий важіль надає руху ланка і шарнір. Шарнір гойдається навколо шарніра і займає два положення. Хитна рамка ігловодітеля тягою сполучена з шарніром і теж займає два положення, т. Е. Переходить від лівого уколу голки до правого і назад.
Величина гойдання рамки залежить від положення шарніра. Якщо шарнір змістити вліво, то зигзаг збільшиться, якщо його змістити вправо, то зигзаг зменшиться.
Ширина обметування кромок регулюється зміною положення шарніра. Шарнір поджимается пружиною до важеля закрепок. У верхню частину важеля ввернуть гвинт, який через пластинчасту пружину тисне на шарнір. Якщо гвинт ввертати, то шарнір зміститься вліво, отже, зигзаг збільшиться, і навпаки.
Тяга складається з двох частин, які з'єднуються гвинтом. Для установки правильного положення кромок петлі щодо ножа довжину тяги можна збільшувати або зменшувати.
Вузол бічного зсуву голки забезпечує рамці ігловодітеля після обметування лівої кромки петлі переміщення вправо для обметування правої кромки. Після виготовлення другої закріпки він зміщує рамку вліво спочатку на середину петлі для закріплення строчки, а потім повністю для обметування лівої кромки петлі.
Основними деталями вузла бічного зсуву голки є диск, закріплений разом з власником по валу подачі, і важіль, до якого кріпиться шарнір кута поперечного переміщення голки.
Під час роботи машини вал подачі повертається поштовхами. Разом з ним повертається диск. При Обметко лівої кромки петлі ролик важеля котиться по ділянці кулачка, описаного радіусом диска.
Обметування лівої кромки петлі закінчується в той момент, коли ролик і зіскакує з диска і важіль під дією пружини повертається проти годинникової стрілки. Разом з важелем відходять назад шарніри і ланки, а тяга зміщує рамку ігловодітеля проти годинникової стрілки щодо шарніра для обметування правої кромки петлі.
Величина зміщення рамки ігловодітеля залежить від положення ексцентрика. Для збільшення ширини кромки петлі ексцентриситет повинен бути також збільшений.
Механізм гойдання рамки ігловодітеля налагоджують наступним чином. Диск закріплюється на валу подачі двома стопорними гвинтами. Для отримання петлі правильної форми необхідно встановити його на валу механізму подачі тканини таким чином, щоб закріпки розташовувалися на кінцях петлі.
Якщо диск встановити по ходу обертання валу раніше, то виготовлення першої закріпки буде починатися раніше, і вона буде вузька, а друга широка. Якщо цей диск встановити пізніше, то, навпаки, перша закріпка буде широка, а друга вузька.
Механізм подачі тканини і його регулювання. Тканина, на якій повинна бути виготовлена петля, поміщають під нажіматель тканини. Нажіматель тканини знизу має зуби, якими притискає матеріал до шліфованої площині голкової пластини, прикрутити двома гвинтами до платформи.
Подача тканини здійснюється поздовжнім переміщенням нажімателя тканини. Це рух нажіматель тканини отримує від диска подачі, який поштовхами повертається за годинниковою стрілкою. У паз диска подачі входить ролик, куліси, завдяки чому куліса отримує хитання на шарнірі і через тягу передає рух повзуна.
Повзун поздовжньо переміщається в спрямовуючий пазу платформи і поджимается клином. Завзяті шпильки натискають на клин.
За одні оборот диска повзун переміститься вперед і назад. Разом з повзуном переміщається закріплене на ньому підставу важеля, закріпленого гвинтом з нажімателем тканини. Диск подачі отримує обертання від кулачка, розташованого на бічному валу.
При обертанні кулачка, в паз якого входить ролик кутового важеля, останній отримує хитання навколо осьової шпильки і через ланку передає рух регулятору подачі тканини, який гойдається на шарнірі. Регулятор подачі через тягу передає рух приводного важеля.
Приводний важіль знизу шарнірно надітий на втулку диска подачі і при русі по стрілці виступами тисне на повідці диска подачі. Повідці в цьому випадку заклинивают обід диска подачі і змушують його повертатися.
При русі приводного важеля по стрілці повідці прослизають по обіду диска подачі і залишають поза передачею йому руху (холостий хід). Щоб диск подачі не повертався в зворотному напрямку, па його обід надягають спеціальний гальмівний пристрій. За один оборот бічного валу диск подачі переміститься один раз. Так як бічний вал обертається в два рази повільніше головного валу, то подача матеріалу відбувається за два оберти головного валу один раз. При виконанні закрепок подача тканини може зменшуватися.
Для зменшення подачі тканини (збільшення числа уколів на закріпки) є спеціальний пристрій. На важелі перемикання подачі поміщена засувка, закріплена головкою. Засувка пружиною підтискається до регулятора подачі. Зверху на засувку тисне важіль і не дає їй зубом увійти в паз регулятора подачі тканини.
На диску подачі закріплені два кулачка, які при виготовленні закріпки піднімають ролик і важіль. У цей момент засувка під дією пружини заскакує в паз і тоді регулятор подачі тканини жорстко з'єднується з важелем, і хитання головки відбувається вже не навколо шарніра, а навколо шарніра, в результаті чого приводний важіль переміщається на меншу величину, а отже, зменшується і подача тканини .
Коли ролик зіскочить з кулачка, важіль під дією пружини знову натисне на засувку і виведе її зуб з паза. Подача тканини знову буде така ж, як була при Обметко першої кромки.
Подача тканини, так само як і хитання рамки ігловодітеля, повинна відбуватися в той час, коли голка знаходиться поза тканини. Момент подачі залежить від положення кулачка на бічному валу. Між заднім кінцем важеля і підставою на стрижні поміщена пружина, яка притискає нажіматель тканини до голкової пластині.
Величина притиску тканини до голкової пластині залежить від ступеня стиснення пружини і регулюється гайкою.
У механізмі подачі тканини можна регулювати довжину петлі, величину подачі тканини, число стібків і закріпки.
Довжина петлі регулюється зміною положення головки тяги в пазу куліси; для збільшення довжини петлі головку закріплюють далі від шарніра куліси, а для зменшення - ближче до шарніру.
Величина подачі тканини регулюється зміною положення головки тяги в пазу регулятора подачі тканини: для збільшення подачі головку треба видалити від шарніра, для зменшення - наблизити.
Число стібків закріпки регулюється зміною положення гвинта. Якщо гвинт вивернути на один-два оберти, то зуб засувки в момент утворення закріпки не входитиме в паз і зменшення подачі тканини не відбудеться. Число уколів голки при цьому буде від п'яти до восьми. Якщо гвинт ввернути глибше необхідного положення, то може відбутися заклинювання механізму.
Механізм прорубанія тканини і його регулювання. Прорубаніе тканини відбувається після обметки її крайок під час виготовлення другої закріпки. В цей час машина буде Перекладена на зменшене число обертів.
Голкова пластина має посередині довгу вузьку щілину. Середина петлі повинна розташовуватися проти цієї щілини. При прорубуванню ніж, опускаючись, увійде в щілину голкової пластини і прорубає петлю.
Ніж кріпиться до утримувача, який закріплений на стержні. При прорубуванню петлі стрижень отримує рух вниз, а під дією пружини (після прорубанія петлі) - рух вгору, причому ніж опускається тільки один раз, після чого вимикається.
Стрижень ножа поміщається в напрямних втулках фронтової частини машини і може переміщатися тільки вниз і вгору. На стрижні ножа кріпиться хомутик, який ланкою з'єднаний з кутовим важелем. Кутовий важіль шарнірно прикріплений до лівої сторони рукава і в передній частині зверху впирається в наполегливий гвинт.
Заднє плече кутового важеля з'єднане шарнірно з тягою. Рух вниз стрижень ножа отримує від кулачка через кутовий важіль подачі тканини.
Під час роботи машини, коли механізм ножа не включений, тяга ножа виступом спирається на виступ включателя ножа. До вмикач ножа шарнірним гвинтом кріпиться вимикач, який підтягується до нього пружиною.
З внутрішньої сторони кутового важеля подачі тканини закріплений кулачок з шипом. Для того щоб спрацював механізм ножа, необхідно, щоб тяга опустилася і своїм вирізом з'єдналася з шипом кутового важеля при його крайньому правому положенні. При русі кутового важеля подачі з правого крайнього положення в ліве він потягне за собою тягу і поверне важіль на шарнірі.
Передній кінець важеля, таким чином, опуститься, і разом з ним отримають рух вниз стрижень ножа і ніж.
Включення механізму здійснюється наступним чином. Вмикач є одне ціле з валом і поміщається в кронштейні, закріпленому на лівій стороні рукава. На нижньому кінці валика включателя ножа жорстко на штифті закріплений важіль з загнутим кінцем у вигляді гачка. До цього важеля прикріплена пружина, яка прагне повернути важіль проти годинникової стрілки і притискає його гачок до кулачку включення ножа, що має виїмку для включення механізму ножа. У момент включення механізму ножа гачок важеля зіскакує в виїмку кулачка і повертає вмикач проти годинникової стрілки (якщо дивитися зверху). Виступ включателя, на який своїм виступом спиралася тяга, відходить від неї.
Вмикач, відходячи вліво, дає можливість тязі під дією пружини і власної ваги опуститися, з'єднатися з шипом і спрацювати механізму ножа.
Для правильного зчеплення тяги з кулачком необхідно закручувати або вигвинчувати наполегливий гвинт, щоб тяга перебувала своїм вирізом проти крайнього положення шипа. Якщо наполегливий гвинт буде вище, то тяга своїм вирізом не зможе з'єднатися з кулачком і механізм прорубанія тканини працювати не буде. Якщо ж гвинт буде опущений нижче нормального положення, то при зчепленні тяги з кулачком відбудеться заклинювання механізму, що неприпустимо.
Ніж по висоті потрібно встановлювати так, щоб верхній кінець ріжучої кромки при нижньому крайньому положенні входив в щілину голкової пластини на 1 -1,5 мм. Для регулювання ножа по висоті послабити гвинт хомутика і змістити ніж вгору або вниз (якщо паз ножа повністю використаний).
Пристрій інших механізмів машини нескладне і має багато спільного з пристроєм механізмів інших вже розібраних раніше машин.
Процес утворення стібка на петельной машині. Обметують кромки петлі і роблять закріпки зигзагоподібної рядком, яка представляє собою безперервний ланцюг стібків.
Стібок утворюється в результаті обвода петлі верхньої нитки навколо шпульки з намотаною на неї ниткою. До човникового пристрою верхню нитку підводить голка, в вушко якої заправлена нитка.
Голка має два поздовжніх жолобка - довгий і короткий. З боку короткого жолобка утворюється напуск (петля) і тому голка встановлюється в ігловодітель коротким жолобком до носика швейного гачка (човника).
Носик швейного гачка проходить попереду голки, отже, короткий жолобок голки повинен бути звернений назовні, т. Е. До працюючого.
Верхня нитка заправляється в вушко голки з боку довгого жолобка так, щоб вільний кінець нитки виходив до носика швейного гачка. Тому в машині верхня нитка заправляється від заснування рукава машини на працюючого.
Переплетення верхньої нитки з нижньою проводиться ротаційним човниковим пристроєм, що складається з швейного гачка, шпуледержателя, шпульного ковпачка і шпульки. За один оборот головного валу швейний гачок робить два оберти (один робочий і один холостий).
Шпульку вкладають в шпульний ковпачок, який надягають на стрижень шпуледержателя. Шпуледержатель встановлений нерухомо: від обертання його утримує інсталяційний кінець, прикріплений до платформи машини.
Голка після кожного уколу виробляє поперечне переміщення, т. Е. Робить те лівий, то правий укол.
Джерело: «Ремонт трикотажних виробів» М.К. Железняк, Н.Б. Алексєєва