Лише невелика частина кормів використовується для годування в тому вигляді, в якому вони були прибрані в поле. Для більшості кормів потрібна попередня підготовка, яка проводиться з метою: підвищення їх поїдання, переваримости і використання поживних речовин, поліпшення технологічних властивостей, знезараження. Основні способи підготовки кормів до згодовування: механічні, фізичні, хімічні та біологічні.
Механічні способи - подрібнення, дроблення, плющення, змішування - застосовуються головним чином для підвищення поїдання кормів, поліпшення їх технологічних властивостей. Фізичні способи (гідробаротермічна) підвищують поїдання і частково поживність. Хімічні способи - лужна, кислотна обробка кормів - дозволяють підвищити доступність для організму труднопереварімих поживних речовин, розщеплюючи їх до більш простих сполук. Біологічні методи - дрожжевание, силосування, закваска, ферментативна обробка та ін. Підвищують поживність і перетравність кормів.
Всі зазначені способи підготовки кормів застосовують для поліпшення їх смакових якостей, підвищення в них повноцінного білка (за рахунок микробиального синтезу), ферментативного розщеплення труднопереварімих вуглеводів до більш простих, доступних для організму сполук. Способи підготовки можна застосовувати в різних поєднаннях, і залежать вони від виду корму, його призначення, виду і групи тварин, яким його будуть згодовувати, практичної доцільності для кожного конкретного господарства.
Підготовка концентрованих кормов.Ізмельченіе - найпоширеніший і абсолютно обов'язковий спосіб підголовка зернових кормів. Згодовування зерна свиням в цілісному вигляді знижує засвоюваність поживних речовин на 20%, а у жуйних тварин втрати становлять 30% і більше. Ступінь подрібнення встановлюють залежно від якості корму, виду і віку тварин. М'яке зерно, наприклад овес, розмелюють досить крупно, з середньою величиною частинок 2 мм, тверде (пшеницю, жито, ячмінь, горох) - більш дрібно, близько 1 мм.
Свині краще використовують зерно дрібного помелу (до 1 мм), велика рогата худоба - середньо- і крупноразмолотое з переважанням частинок 1,5-4 мм, птах також вважає за краще зерно великого дроблення. Вплив різних способів підготовки ячменю на перетравність поживних речовин показано в табл. 2.22.
З таблиці видно, що як механічні (помел), так і теплові способи сприяють підвищенню доступності поживних речовин.
Коні краще поїдають плющене зерно. Цілісний овес згодовують висококласним виробникам (бикам, баранів, жеребців). Це надає на організм тонізуючу дію. В останні роки широко практикують згодовування добре пропареного вівса нетелей та корів за 3-4 тижні до отелення, що позитивно впливає на раздой корів і жирність молока.
Вологість фуражного зерна повинна бути не більше 15,5%. При підвищеній вологості зерно гірше подрібнюється, погано зберігається, знижується продуктивність машин, зростає витрата енергії. Встановлено, що при збільшенні вологості на 1% понад оптимальної питома витрата енергії на подрібнення зростає на 6%.
Підсмажування. Підсмажують зерно поросятам-сосунам, іноді телятам для кращого розвитку жувальних м'язів і поліпшення травлення. Підсмажування надає зерну приємний смак, підвищує засвоюваність крохмалю. Цією обробці зазвичай піддають ячмінь, пшеницю, горох в суміші або окремо. Спочатку зерно змочують водою до набрякання, потім насипають тонким шаром на залізний лист або чавунну плиту і підігрівають при постійному перемішуванні до світло-коричневого кольору. При великій потребі в підсмаженому зерні можна використовувати для цих цілей високотемпературні агрегати типу АВМ. Згодовують підсмажене зерно поросятам-сосунам з 5-7-го дня життя і до відбирання в кількості від 30-50 до 100-120 г на добу в залежності від віку.
Осолажіваніе. Цей спосіб підготовки застосовують для підвищення вмісту цукру в злакових зернових (ячмінь, жито, пшениця та ін.) Шляхом переведення частини крохмалю в цукор (мальтозу). Осолажіваніе концентратів проводять в теплому приміщенні (18-20 ° С) в спеціальних ящиках або бочках. Подрібнені концентрати насипають шаром не товще 40-50 см і обливають гарячою водою (85-90 ° С) з розрахунку 1,5-2 л на 1 кг корму. Потім корм добре перемішують, закривають кришкою і залишають на 3-4 години, підтримуючи температуру, оптимальну для дії ферментів (близько 55-60 ° С). Для кращого осолажіванія додають 1-2% ячмінного солоду. При такій підготовці кількість солодового цукру зростає до 10-12%, і корм набуває солодкуватий смак. Солод можна приготувати в самому господарстві. Для цього зерно ячменю змочують і насипають в ящик шаром до 10 см і залишають в теплому приміщенні (20-25 ° С). Через три дні з'являються паростки, після чого зерно висушують, розмелюють і застосовують при осолажіваніі.
Згодовують осолодженого концентрати дійним коровам для поліпшення цукрово-протеїнового відношення, а також молодняку великої рогатої худоби, поросятам-сосунам, відлучених і свиням на відгодівлі. Осолажівают не більше половини кількості добової дачі концентратів.
Дрожжевание. При цьому способі за рахунок розмноження дріжджових клітин корм збагачується повноцінним білком, молочнокислими бактеріями, деякими вітамінами групи В, підвищуються його дієтичні і смакові якості. Застосовуються три способи дріжджування кормів - опарний, безопарний заквасок.
Опарний спосіб найбільш зручний. Для приготування опари беруть 1/5 частина концентратів, призначених для дріжджування. Якщо дріжджі 100 кг концентратів, то беруть 20 кг сухого розмеленого корми, висипають в ящик або іншу ємність, заливають теплою водою (30-35 ° С) в кількості 40-50 л. Туди ж вносять 1 кг пекарських дріжджів (10 г на 1 кг корму), попередньо добре розмішати в теплій воді. Все ретельно перемішують до стану густої бовтанки, закривають кришкою з отворами для доступу повітря і залишають в теплому приміщенні на 4-6 годин, перемішуючи опару через кожні 20-30 хв. Після цього додають інші 80 кг концентратів і 100 л теплої води (1,2 л на 1 кг корму) і залишають ще на 1-4 години. За цей час дрожжуемую масу перемішують 3-4 рази.
Безопарний спосіб. На 100 кг сухого корму беруть 0,5-1,0 кг пекарських дріжджів, які розводять в 5 л теплої води. У ємність для дріжджування наливають 150-200 л води, нагрітої до 30-40 ° С, потім виливають туди розведені дріжджі і при помішуванні насипають 100 кг сухого корму. Масу ретельно перемішують через кожні 30 хвилин. Через 6-9 годин дрожжевание закінчується і корм готовий до згодовування.
Заквасочних спосіб вимагає значно меншої кількості дріжджів. Для приготування закваски беруть 1 / 3-1 / 2 частина корми, призначеного для дріжджування, додають до нього теплу воду в такій кількості, щоб утворилася густа бовтанка. До неї додають розведені в теплій воді дріжджі з розрахунку 10 г на 1 кг корму. Закваску витримують протягом 6 годин, перемішуючи її через кожні 15-20 хвилин. Готову закваску ділять навпіл: одну половину використовують для приготування нової порції закваски, а іншу виливають в ємність для дріжджування, додають туди решта корму та води з розрахунку 1,2 л на 1 кг корму і ретельно перемішують. Заквашений корм залишають в теплому приміщенні на 3 години, перемішуючи через кожну годину.
Частина, що залишилася половина закваски може бути використана для дріжджування інший порції корму. Для цього до заквасці додають рівну кількість корму, суміш розводять водою до стану густої бовтанки, залишають на 6 годин, перемішуючи через 1,5-2 години. Дріжджів більше не додають. Через 6 годин закваска готова для дріжджування. Однією порції дріжджів досить на 10 заквасок. Нa більш тривалий термін закваску можна зберегти в сухому вигляді. Для цього її змішують з борошном або висівками і висушують при температурі 30-35 ° С.
Для поліпшення процесів дріжджування при будь-якому способі рекомендується додавати до кормів 0,1% (до ваги сухого корму) сірчанокислого або фосфорнокислого амонію, 1,5-2% ячмінного солоду або патоки, 10-15% мелкоізмельченной цукрових буряків, до 3% трав'яного або сінної муки і по 1,0-1,5 мг хлористого кобальту на 1 л витраченої води.
Екструзія. Це один з найбільш ефективних способів обробки зерна. Призначене екструдуванню зерно попередньо очищають. У ньому не допускається наявність часток скла і металевих домішок. Зерно, висушене на агрегатах типу АВМ, екструдуванню не підлягає. При обробці зернофуражу таким способом протікають два безперервних процесу:
1) механічне і хімічне деформування;
2) «вибух» продукту.
Підлягає екструзії сировину доводять до вологості 12-16%, подрібнюють і подають в екструдер, де під дією високого тиску (28-39 атм) і тертя зернова маса розігрівається до температури 120-150 ° С. Потім, внаслідок швидкого переміщення її із зони високого тиску в зону атмосферного, відбувається так званий вибух, в результаті чого гомогенна маса спучується і утворює продукт мікропористої структури.
Внаслідок желатинизации крохмалю, деструкції целюлозно-лігнінового утворень значно покращується його кормова цінність. Кількість крохмалю при цьому зменшується на 12%, а декстринів (продукти первинного гідролізу крохмалю) збільшується більш ніж в 5 разів, кількість цукру зростає на 14% (табл. 2.23). При цьому значно поліпшується санітарний стан зерна. Під дією високої температури і тиску майже повністю знищуються патогенна мікрофлора і плісняві гриби.
Готовий продукт являє собою подовжені ковбаски з гладкою поверхнею. При зламі на них чітко видно однорідна пориста структура, руйнується при легкому натисканні. Запах і вигляд приємні хлібні.
Основним показником якості екструдата вважається ступінь «взорванності» (відношення маси розмеленого зерна до маси розмеленого екструдата). Обсяг розмеленого зерна або зерносуміші повинен бути в 4 рази і більше більше обсягу готового розмеленого продукту. Для визначення коефіцієнта «вибуху» размолотое зерно і готовий продукт просівають через сито діаметром отворів 1 і 2 мм. У мірний циліндр або мензурку насипають до позначки 50 мл сировину і екструдат, потім зважують їх але окремо на технічних вагах з точністю до 0,1 г. За співвідношенням навесок визначають коефіцієнт «вибуху», який повинен бути не менше 4. При цьому відсоток розчинних білкових фракцій повинен складати »не менше 40, а вологості - не більше 10; ступінь декстринізації крохмалю такого корму - не менше 35%. Екструдовану зернову масу охолоджують, використовуючи для цієї мети спеціальний охолоджувач Б6-ДОБ або ОГМ і ДГ, і подрібнюють на молоткових дробарках. Екструдований корм краще зберігати в вентильованих бункерах марки БСК-1,5.
При відсутності спеціальних охолоджувачів його розсипають на бетонованих майданчиках або бетонній підлозі висотою не більше 3 м в сухих, добре вентильованих приміщеннях.
Екструдований корм найбільш раціонально використовувати для годування поросят молодших вікових груп, оскільки їхня травна система в цей період не здатна розщеплювати складні поживні речовини раціону.
При використанні екструдованого зерна в складі раціонів для молодняку свиней збільшується перетравність сухої речовини на 2,1%, органічного - на 1,9, сирого протеїну на 4,5, сирого жиру на 3,8%.
Екструдованим горохом в комбікормах для поросят-сосунов можна замінювати до 50% по масі корму тваринного походження (сухий обрат, рибна, м'ясо-кісткове борошно), а для поросят старше 2-місячного віку цим кормом можна повністю замінити корми тваринного походження.
Вітчизняна промисловість випускає екструдери марки ПЕК-125, ПЕК-125x8 = 75, КМЗ-2, КМЗ-2М.
В останні роки екструдують не тільки фуражне зерно, а й комбікорми. В процесі екструзії комбікорми в ньому практично повністю знищуються бактерії, токсичні гриби, при цьому підвищується санітарно-гігієнічну якість корму, а поживні і біологічно активні речовини зберігаються.
Найбільш ефективно використовувати пресовані комбікорми в перші 2 місяці життя поросят, особливо при ранньому їх відлученні. Починаючи з 2-3-місячного віку такий корм вони поїдають в меншій кількості, але при цьому енергія зростання не знижується.
Екструдований комбікорм доцільно згодовувати поросятам в сухому вигляді без дроблення гранул при постійному забезпеченні їх водою.
Мікронізація. Операція полягає в обробці зерна інфрачервоними променями. При обробці зерна таким способом використовують різні в конструктивному відношенні машини, звані мікронізатора. У вітчизняній практиці для цього використовують кварцові галогенні лампи КГІ-220-1000, за допомогою яких опромінюють зерно, що рухається по транспортеру. Як джерела інфрачервоного випромінювання можна використовувати трубчасті електронагрівальні елементи або спіралі, виготовлені з матеріалів з великим електричним опором. Інфрачервоні промені проникають в зерно, збуджують його молекули, викликаючи інтенсивну їх вібрацію. При цьому виникає тертя, що супроводжується виділенням внутрішнього тепла. Гігроскопічна волога випаровується, внаслідок чого різко підвищується тиск. В результаті зерно набухає, спучується, стає м'яким, розтріскується.
Живильні речовини (білки, вуглеводи) зерна в процесі микронизации піддаються практично таким же структурним змінам, як і при гідротермічної і баротерміческой обробках. При мікронізованих зерна відбувається значне (до 98%) розщеплення крохмалю до цукрів, на 3-5% збільшується кількість щелочерастворімих білків, що сприяє їх кращої перетравності і засвоєння організмом тварин.
В процесі микронизации зерна відбувається желатинизация крохмалю, при цьому кількість його в такій формі збільшується (табл. 2.24).
