Всі основи без винятку, навіть надійшли безпосередньо від виробника, необхідно очищати. Якщо на них візуально не виявлено забруднень, поверхня все одно не можна вважати чистою. На аркушах пофарбованого алюмінію часто є масло. З поверхні спінених полімерних матеріалів необхідно видаляти виділяються при їх виробництві речовини. Навіть новий, сумісний з вінілової плівкою матеріал слід піддавати очищенню.
Що стосується самої плівки, то іноді при розгортанні рулону можна чути потріскування. Це не є наслідком накопичення електростатичних зарядів. Подібне явище найчастіше пов'язане зі накопиченням пластифікатора у краю рулону, викликаючи тим самим склеювання сусідніх поверхонь. Якщо пластифікатор не видалити, він викличе надмірне розм'якшення клею, нанесеного на вінілову плівку.
Перед тим як користуватися розчинником, уважно прочитайте вказівки на пакувальної етикетці, а також прикладену інструкцію з безпеки. На пофарбованої основі не зашкодить випробування розчинника перед його використанням. Деякі розчинники можуть размягчать та наносити матове покриття пофарбовані поверхні.
Робота з пофарбованими поверхнями
Якість нанесеного зображення залежить від якості фарбування поверхні. Для цього використовуються стійкі до впливу навколишнього середовища фарби високої якості; необхідно точно слідувати вказівкам їх виробника, особливо в частині, що стосується підготовки поверхні, грунтовки і часу сушки. Існує практичне правило: нанесена фарба повинна висохнути протягом тижня перед тим, як нанести на неї зображення за допомогою вінілової плівки. Для висихання поліуретанових фарб цей термін найбільш прийнятний. Однак слід брати до уваги, що швидкість висихання багато в чому залежить від температури і вологості навколишнього середовища, а також від кількості затверджувача. Нанесення зображень на фарбу, яка в повному обсязі висохла, може привести до утворення бульбашок газу, що виділяється фарбою під вінілової плівкою. Для прискорення процесу висихання фарбу рекомендується наносити рівним тонким шаром. Після фарбування металевої або дерев'яної основи для вінілової графіки можна скористатися ізопропіловий спирт для остаточної підготовки поверхні перед нанесенням плівки. Постарайтеся максимально володіти інформацією про використовувану вами фарбі. Якщо у вас є час, випробуйте зразок вінілової плівки на пофарбованої поверхні. Пам'ятайте, що за хімічним складом фарби розрізняються. Деякі з них містять добавки (віск, силікон, ацетон або углеводородосодержащіе з'єднання), які можуть створити, і напевно створять, проблеми при нанесенні плівки або експлуатації готового виробу. Уникайте нанесення вінілової плівки на чисто латексну фарбу.
Для того щоб оформити вітраж, скло повинне бути попередньо вимите. Перед тим, як нанести зображення за допомогою вінілової плівки, необхідно провести остаточну очистку основи ізопропіловий спирт або водою з додаванням оцту. Пам'ятайте про те, що деякі очисники містять силікон, що утруднює приклеювання. Тому, незважаючи на те, що скло є стійкою до агресивного середовища поверхнею, очисники слід вибирати відповідно до їх сумісністю з ПВХ. Хімічна стійкість скла не забезпечить високої якості виконаної роботи у разі помилки.
Акрилова клейова система, нанесена на високоякісний вініл, чудова своєю здатністю «схоплюватися» і утримуватися на поверхні різних матеріалів. Тому правильно здійснюваний контакт шару, що клеїть вінілу з поверхнею є основним завданням при нанесенні на текстуровані поверхні.
Литий вініл досить просто повторює поверхню підстави завдяки властивостям розтягування в холодному стані. Підігріваючи вініл, можна досягти збільшення його тягучість. Накочення плівки здійснюється за допомогою флейц-кисті. Нанесення виробляють повільно, поки не почуються особливості використання фена і кисті на текстурованою основі. Як тільки вініл «схопився», можна видаляти аплікаційну плівку. Якщо необхідно, роботу феном і пензлем можна продовжити. Не слід при цьому перегрівати краю, при надмірній температурі вони можуть згорнутися.
Криволінійні і сложнопрофільних основи
Високоякісний литий вініл може приймати форму найскладніших поверхонь в тому випадку, якщо при роботі з ним враховувати його властивості.
Проробимо наступний експеримент: візьмемо два шматочки литий вінілової плівки розміром 1,5 × 12 см кожен. Один зразок потягнемо за обидва кінці. Слід звернути увагу на те, як довго його можна розтягувати до розриву. Охолоджений зразок (або має кімнатну температуру) зазвичай рветься після подовження на 1 - 1,5 см. Тепер нагріємо другий зразок за допомогою промислового фена або звичайної лампи розжарювання. Поступове нагрівання зразка по всій довжині дозволить збільшити його більш ніж в два рази. Цей приклад демонструє високу здатність литого матеріалу до подовження. Необхідно відзначити також, що при цьому клейовий шар подовжується відповідно. Рівномірне розтікання клею по всій площі плівки, на яку він нанесений, є особливістю самоклеящихся литих матеріалів. Поєднання здатності литий плівки розтягуватися і властивостей клейової основи дозволяє працювати з таким матеріалом на сложнопрофільних, викривлених і гнучких поверхнях.
Увага! Каландровані плівки не володіють властивостями розтягуватися в холодному стані і не можуть бути використані для нанесення на такі поверхні.
Не слід упускати важливу деталь, яка супроводжує розтягування. При значному поздовжньому розтягуванні матеріал стає вже. Фактично ширина може скоротитися до 0,5 см. При подовженні зразка вдвічі також вдвічі зменшується його ширина. При вирізанні зображення, яке при нанесенні буде відчувати розтягування, цей ефект необхідно врахувати.
Робота з пластмасами
Деякі полімери, наприклад акрилові, не створюють проблем при нанесенні вінілової аплікації. Єдиною операцією по підготовці таких поверхонь перед нанесенням плівок є очищення. Високі результати дає застосування антистатичних очищувачів, що виключають накопичення електростатичних зарядів на поверхні пластика і одночасно якісно очищають поверхню від пилу. Це особливо важливо перед нанесенням светорассеивающих і прозорих (напівпрозорих) плівок.
Однак більшість інших пластмас можуть створювати серйозні проблеми. Наприклад, скловолокнисті пластики, полікарбонат, стирол і полістирол можуть виділяти пари і гази. Більш того, у виробництві деяких литих склопластиків використовуються мастила, що містять силікон або віск. В процесі лиття частина мастила переходить з форми на поверхню виробу. Це мастило може <загрязнять> клейовий шар вінілової плівки.
Спінені ПВХ матеріали також виробляються з використанням розділових мастил. Тому такі основи найчастіше вимагають спеціальної підготовки.
Термін є популярним торговим назвою деяких пластмас, які більш точно називаються <волокнитами>. Скловолокно, доданий в пластмасу, збільшує її ударну міцність. Для виробництва цієї пластмаси використовується густа смола, що складається з суміші поліефірів і інших речовин, наприклад стиролу, каталізатора або затверджувача і активатора. Каталізатор ініціює процес зшивання, а активатор прискорює цю реакцію. Волокніту часто використовують для зовнішніх конструкцій, таких як стіни трейлерів, залізничних вагонів і корпусів човнів.
Як згадувалося вище, склопластики можуть виділяти велику кількість газів, особливо протягом перших тижнів після їх виготовлення. Після початкового затвердіння основне газовиділення зазвичай знижується, але потім газ продовжує потроху виділятися до кінця терміну експлуатації виробу. Зазвичай гази можуть проходити через вінілову плівку, але якщо їх виділення значно, під нанесеним зображенням можуть утворюватися бульбашки. В якості запобіжного заходу слід випробувати основу на газовиділення до нанесення аплікації. Випробування полягає в нанесенні невеликого відрізку вінілової плівки на склопластик з наступним витримуванням протягом двох діб для спостереження за появою / відсутністю бульбашок. Можна прискорити цю процедуру приміщенням випробуваного зразка в піч з температурою 7 ° С. При газовиділенні необхідно почекати не менше тижня, потім повторити випробування.
Іншою проблемою, пов'язаною з використанням склопластиків, є видалення воскового розділового покриття, що застосовується при виробництві литих виробів. До видалення розділового агента наклеїти зображення за допомогою вінілової плівки на таку основу практично неможливо. Для очищення пластику від виробничого покриття слід провести поверхневу обробку розчинником (наприклад, DuPont's 3812S), а потім протерти ізопропіловий спирт.
Спільними компонентами, що утрудняють склеювання, для всіх виробів цього типу є розділові агенти. Поверхня спінених ПВХ-пластиків необхідно протерти білим винним оцтом, а потім - толуолом.
При наявності чутливої до тиску вінілової плівки можна декорувати полікарбонатні поверхні, використовуючи матеріали типу Akyver, Decarglas або інші. Полікарбонат - дуже міцний пластик з високою стійкістю до ударів навіть при низьких температурах. Проблема полягає в тому, що за своєю природою він має властивість поглинати вологу з навколишнього атмосфери, а потім (при зниженні вологості) випаровувати її на поверхню. Тому перед нанесенням вінілової плівки полікарбонатна основа повинна бути висушена і може бути оброблена відповідним герметиком. Слід застосовувати вінілові плівки якомога меншої товщини (до 80 мкм). У будь-якому випадку безпосередньо перед остаточним очищенням поверхні перед нанесенням аплікації лист полікарбонату будь-якої марки товщиною понад 3 мм повинен бути висушений в печі-камері протягом години для видалення внутрішньої вологи. Більш тонкі листи можуть бути висушені в приміщенні зі зниженою вологістю протягом 3-5 днів.
Для визначення до нанесення плівок ступеня ефективності процесу <обезвоживания> слід провести випробування. Відрізок плівки наноситься на висушений полікарбонат, і готовий зразок протягом доби піддається впливу температури 70 ° С. Якщо плівка нанесена на недостатньо зневоднений матеріал, вона затримає виділяється з нього вологу з утворенням бульбашок.
Після закінчення сушіння необхідно остаточно підготувати поверхню. Для поликарбонатов кращим методом очищення є мийка поверхні водою з розчиненим у ній нейтральним неабразивним миючим засобом, що не містить зволожувачів. Обробка проводиться м'якою тканиною або губкою. Після закінчення роботи необхідно поверхню насухо витерти тканиною, не допускаючи наявності вологих плям. При такій обробці полікарбонат не встигне ввібрати небажану вологу. Чи не застосовуйте сильні розчинники (в тому числі концентровані спирти). Незважаючи на те, що полікарбонат дуже міцний матеріал, він схильний до розтріскування під дією напружень, особливо при контакті з розчинниками. Тобто, якщо ви обробили листовий полікарбонат невідповідним очищувачем, а потім використовували його в сводовой конструкції (наприклад, при виготовленні козирка або навісу), через деякий час ви ризикуєте виявити видиму сітку тріщин всередині матеріалу, особливо в місцях найбільших згинальних напружень (це стосується і акрилового скла).
Ще однією важливою характеристикою полікарбонату є нестійкість поверхні до механічних впливів - уколів, подряпин і т.п. Тому слід уникати роботи з жорсткими кистями, Ракель, металевими лінійками і іншими інструментами, які можуть нанести шкоду якості поверхні. Після всіх процедур з підготовки поверхні вона придатна для нанесення аплікації. При використанні полікарбонату в якості основи можна користуватися як сухим, так і вологим методами нанесення. Вологе нанесення, так само як і миття, не приводять до обводнювання полікарбонатного листа.
Поліетилен і поліпропілен
Обробка полум'ям призводить до перерозподілу молекул пластиків з низькоенергетичної поверхнею і появи у них здатності до склеювання і нанесення плівок. Однак з часом ці пластики можуть втрачати цю здатність, і, якщо пластик до цих пір не використовувався в якості основи для аплікацій, обробку полум'ям слід повторити. Щоб випробувати таку основу на здатність приклеювання до неї плівок, слід на її поверхню налити трохи води. Якщо вода збирається в крапельки (ознака несмачіваемих поверхні), необхідно проводити вогневу обробку. Якщо ж вода розпливається з утворенням гладкою плівки, поверхня оброблена правильно.
Для обробки полум'ям поліетиленовий або поліпропіленовий лист необхідно очистити від забруднень ізопропіловий спирт. Потрібно провести полум'ям пропанового пальника з розширюється головкою по поверхні аркуша. Зовнішня частина полум'я блакитного кольору повинна стосуватися пластика. Не слід побоюватися перегріву основи, така обробка навіть не нагріє її. Після закінчення можна наносити вінілову плівку.
Стирол і полістирол
Як це не дивно, існує можливість нанесення вінілових плівок безпосередньо на бетон. Потрібно лише деяка підготовка такої поверхні. Перед нанесенням аплікації необхідно бетонну основу забарвити або обробити влагоустойчивим герметиком, сумісним з вінілом. Необроблений бетон поглинає вологу, яка потім негативно впливає на адгезію. Після нанесення зображення його краю необхідно також обробити герметиком.
Незабарвлений алюміній швидко окислюється, тому його поверхня слід очистити від мастила і протравити кислим полиролем. Після травлення поверхню очищають розчинником і наносять вінілову плівку. При використанні розчинника будьте уважні! Хімічна стійкість алюмінієвої поверхні ще не забезпечує якість виконаної вінілової графіки. Решта на поверхні пари розчинника (при його несумісності з ПВХ) в кращому випадку можуть послабити приклеювання, а в гіршому - привести до руйнування вінілу, наслідком чого можуть бути видима крихкість, розтріскування, усадка і розшарування плівки.
Найчастіше такою основою є кузови вантажівок і трейлерів. Застосування плівок на таких поверхнях має довгу історію невдач. Нержавіюча сталь - пористий матеріал, тому що збирається на ній бруд приводить в непридатність клейовий шар чутливої до тиску плівки. Вона відшаровується або пузириться в місцях розташування заклепок. Фахівцями з нанесення плівок було випробувано багато розчинників і методів очищення. Намагалися навіть випалювати бруд у заклепок полум'ям пропанового пальника, але безуспішно. Тому краще не використовувати такі поверхні для нанесення вінілових плівок. Якщо уникнути таких робіт не вдається, продовжити <жизнь> вашої графіку можна, вирізаючи плівку навколо кожної заклепки.