Підготовка прес-форм до заливання на машині
Після установки і закріплення прес-форми на ливарної машині для отримання виливків необхідно підготувати прес-форму до заливання. Підігрів прес-форми і сплаву. Включивши машину і переконавшись, що прес-форма міцно закріплена, щільно закривається і всі механізми її працюють справно, приступають до її підігріву.
Нагрівання прес-форми виробляють різними способами: електрокассетой, газовим пальником, паяльною лампою. Не можна розігрівати холодні прес-форми запрессовкой розплаву, так як через різку різницю температур може пошкодитися робоча поверхня прес-форми, що скорочує термін служби прес-форм, особливо при литті сплавів на основі міді та алюмінію. Напівформи розводять на невелику величину так, щоб одночасно обігрівалися обидві частини поверхні роз'єму. Попередньо всі рухомі тонкі стрижні і виштовхувачі вводять у вкладиші. На тонкі нерухомі стрижні полум'я пальників та інших джерел тепла не направляють, щоб уникнути перегріву стрижнів. Від безпосереднього впливу полум'я тонкі стрижні захищають також азбестом.
Деталі, відлиті в холодній прес-формі, виходять пористими, так як розплав, стикаючись з холодними стінками прес-форми, швидко охолоджується. Надмірно швидке охолодження розплаву є однією з причин, що сприяє утворенню на поверхні виливки візерунка, так званого "морозу", і тріщин, збільшує обтиснення виступаючих частин прес-форми. а також призводить до передчасного утворення дрібних тріщин (сітки розпалу) на вкладишах.
Перегрів прес-форми призводить до збільшення пористості виливки, особливо в потовщених місцях, тому під час роботи необхідно підтримувати певну температуру прес-форми.
Розплав перед заливкою в прес-форму знаходиться в роздавально-підігрівальні печі, де він підігрівається до необхідної робочої температури. Робочу температуру розплаву слід вибирати найбільш низькою, але такий, при якій можливо гарне заповнення порожнини прес-форми без спаев і недоливів при даному тиску. Чим нижче температура заливається розплаву, тим вище стійкість прес-форми. Недолік лиття зі зниженою температурою розплаву - загарбання розплавом шлаків і окислів, а також утворення включень вільного кремнію у силуміну.
Висока температура заливається розплаву небажана, оскільки призводить до швидкого руйнування поверхні порожнини прес-форми, збільшення пористості у виливках, зміни хімічного складу сплаву. Так, наприклад, при литті латуні при високих температурах вигорає частина цинку. Тому робоча температура розплавів в роздавальної печі вибирається залежно від товщини стінок відливаються деталей, причому більш висока температура застосовується для тонкостінних виливків.
Мастило прес-форми. Для зменшення прилипання розплаву до стінок прес-форми (особливо при литті алюмінієвих сплавів), для зменшення зносу прес-форми, а також для зменшення задирів на литих деталях виробляють мастило прес-форми. Змащують також і деталі камери пресування (наповнення з стакан, п'яту, поршень).
Мастило повинна бути нанесена тонким шаром. Надлишок мастила стікає на нижні частини оформляє порожнини прес-форми, не дає чіткого заповнення контуру і сприяє утворенню <мороза>. Крім того, при рясному мастилі збільшується газоутворення, що створює в прес-формі додатковий тиск і сприяє утворенню облоя на виливках. Облоєм називається частина розплаву, затікає в площину роз'єму і залишається на литві.
Необхідно змащувати ті місця прес-форми, до яких може прилипнути сплав, і місця, залишають на литві ризики або задираки. Мастило прес-форми і стрижнів виробляють періодично під час роботи в залежності від конфігурації виливки. Прес-форми для складних виливків необхідно змащувати частіше, ніж для простих. Деталі камери пресування необхідно змащувати після декількох ударів. При лиття латуні перші виливки після мастила відкидають, так як вони насичені газом.
Найкраще наносити мастило на всі робочі поверхні прес-форми за допомогою пульверизатора, який забезпечує нанесення тонкого і рівного шару.
Мастила, що застосовуються для прес-форм, повинні відповідати таким вимогам: бути стійкими при високих температурах і тиску, не викликати корозії виливків і частин прес-форми, не чинити шкідливої дії на працюючих, утворювати стійку плівку на поверхні порожнини прес-форми і камери пресування , бути зручними для застосування.
Оскільки підібрати склади мастил, що відповідають зазначеним вимогам, дуже важко, а також одна і та ж мастило не може забезпечити отримання якісних виливків з різних сплавів, існує великий асортимент мастил для лиття під тиском. Умовно їх можна розділити на три групи.
1. До твердих мастильних покриттів відносяться тваринні жири і віск, в чистому вигляді їх застосовують рідко, служать компонентами мазеобразную і рідких мастил.
2. мазеобразную мастила є густу суміш з парафіну, мазуту, нігролу, озокериту, церезину, мінеральних масел і інших речовин. Для підвищення роздільної здатності в них додають алюмінієву пудру і графіт.
3. До складу рідких мастил входить розчинник, що сприяє отриманню рідкої консистенції і відведення теплоти від прес-форми. Рідкі мастила для прес-форм готують на нафтовий (або водної) основі з добавкою дрібнодисперсних наповнювачів або присадок. До складу мастил на водній основі входять мінеральні масла, жири та емульгатори, що забезпечують рівномірність і дисперсність емульсії.
Нижче наведені склади мастил для різних сплавів:
алюмінієвих і магнієвих. 1) 30% церезину або воску, 14% вазеліну, 26% графіту, 30% парафіну; 2) 50% графіту, 50% моторного масла; 3) 1,5% -ний розчин фтористого натрію; oz- / o масла, 43% розчинника, 5% трихлоретилена (мастило ЛД);
оловянно -свінцових і цинкових: 1) 30% парафіну, інше моторне масло; 2) 5% графіту, решта моторне масло;
мідних. 1) 8% графіту, 92% машинного масла; 2) 10% -іий водний розчин жовтої кров'яної солі.
Для пресує поршня і камери пресування застосовують мастила, що містять 20-40% графіту на основі важких мінеральних масел.
Отримання пробних виливків. Перевірка якості виготовленої прес-форми проводиться шляхом пробної її заливки. При цьому перевіряється точне взаємодія всіх рухомих частин прес-форми, відсутність заїдання; легкість видалення виливки з прес-форми, чистота поверхонь одержуваних виливків (відсутність подряпин, задирів, вм'ятин, підвищеної узорчатости, пористості і облоя), злам відлитих деталей для визначення скупчення повітря, наявності газових бульбашок і раковин; розміри виливків. Термічно необроблену прес-форму встановлюють на машину, ретельно і обережно перевіряють роботу її механізмів і, переконавшись в їх справності, прес-форму підігрівають і змащують. Потім, відрегулювати швидкість пресування і силу тиску, нагрівають камеру пресування. Для цього в неї заливають кілька ложок розплаву, через 2-4 хв затверділий метал видаляють з камери пресування. Для гарного прогріву камери необхідно зробити 3-4 заливки. Коли прес-форма і камера пресування будуть нагріті до потрібної температури, виробляють мастило і обдув обойми вкладишів і стрижнів, ливникової втулки, поршня і п'яти і приступають до роботи.
Перші дві-три заливки слід проводити кілька охолодженим розплавом. Зачерпнувши розливної ложкою розплав з роздавальної печі, дають йому кілька охолонути, перш ніж залити в камеру пресування. Потім вже починають працювати, нормально виробляючи 30-40 запрессовок для отримання пробних виливків.
У разі відхилень пробних виливків від заданої прес-форми і розмірів оброблюваних і необроблюваних поверхонь прес-форму виправляють в цеху. Якщо відхилення не дозволяють виправити прес-форму в цеху, її відправляють на переробку в інструментальний цех.
Засоби для миття