Винахід відноситься до верстатобудування і може бути використано в якості складальної одиниці затискних пристосувань автоматичних ліній і агрегатних верстатів. Підводиться опора містить корпус 1 з жорстко закріпленою до нього кришкою 2, в якому коаксиально розміщені підпружинений опорний елемент 3, фіксатор опорного елемента, виконаний у вигляді цанги 4, і порожній шток-поршень 5. Опорний елемент 3 виконаний з двома пересічними отворами на кінці: глухим центральним 6 і з овальним діаметральним 7, в отворі 6 встановлені пружина 8 і обмежувальний упор 9 з циліндричної посадкової поверхнею 10. Цанга 4 виконана з внутрішньої циліндричної поверхнею і на кінці, зверненому до затискається детал і 11, з зовнішньої конічної поверхнею 12, а інший кінець цанги виконаний ступінчастим і з зовнішньою різьбою 13. Шток-поршень 5 виконаний з циліндричної розточенням, в якій закріплена втулка 14 з внутрішньої конічної поверхнею, яка взаємодіє з конічною поверхнею цанги 4. Резьбовой кінець цанги 4 жорстко скріплений зі склянкою 15 з овальним діаметральним отвором 16 і з кільцевою канавкою 17 на іншому кінці, при цьому стакан 15 встановлений коаксіально між опорним елементом 3 і шток-поршнем 5 з можливістю фіксації в центральному отверсти кришки 2 з допомогою розрізного кільця 18, розміщеного в кільцевій канавці 17 склянки 15. В овальних діаметральні отворах 7 і 16 опорного елемента 3 і склянки 15 встановлений штифт 19, кінці якого закріплені в наскрізному диаметральном отворі 20 шток-поршня 5. Для запобігання утворенню розрідження в порожнині глухого центрального отвору опорного елемента в ньому за другим діаметральне отвір 21, що з'єднує цю порожнину з розрізами цанги 4. Використання такої конструкції дозволяє підвищити жорсткість, довговічність і надійність опо и. 1 з.п.ф-ли, 2 мул.
Малюнки до патенту РФ 2183545
Винахід відноситься до верстатобудування і може бути використано в якості складальної одиниці затискних пристосувань автоматичних ліній і агрегатних верстатів.
Недоліком цієї опори є те, що в ньому фіксатор опорного елемента, виконаний у вигляді цанги, встановлений в корпусі з можливістю осьового переміщення, а при впливі на опорний елемент через конічні поверхні цанги і додаткового штока - не виключається вплив осьової складової сили, яка продовжує діяти на затискати деталь в положенні затиску, що неприпустимо при обробці тонкостінних і легко деформуються деталей. При цьому, якщо додатковий шток торкнеться конічної поверхні цанги раніше, ніж опорний елемент до оброблюваної деталі, може відбутися заклинювання фіксатора опорного елемента і зупинка опорного елемента в проміжному положенні.
Найбільш близькою до заявляється технічному рішенню по конструкції є підводиться опора, яка містить корпус з кришкою, в якому розміщені підпружинений опорний елемент з глухим центральним отвором, фіксатор опорного елемента, виконаний у вигляді цанги з зовнішньої конічної поверхнею, і порожній шток поршень (а.с. СРСР 846254, кл. У 23 Q 3/00, 03.08.1981). Це рішення прийнято за прототип.
Недоліком цієї опори є недостатня жорсткість опорного елемента через його великого вильоту і руйнування тонкостінної розрізаної частини цанги в зв'язку з тим, що цанга працює на стиск. Крім того, в відомої конструкції багато замкнутих порожнин, в яких при роботі створюється розрідження - підвищений тиск. Все це знижує надійність опори.
Завданням винаходу є підвищення жорсткості, довговічності і надійності опори.
Для вирішення поставленого завдання підводиться опора, яка містить корпус з кришкою, встановлений в корпусі опорний елемент з глухим центральним отвором, встановлену в ньому пружину, фіксатор опорного елемента, виконаний у вигляді цанги з зовнішньої конічної поверхнею, і порожній шток-поршень, забезпечена штифтом, обмежувальним упором з циліндричної посадкової поверхнею, встановленим зі згаданою пружиною в глухому центральному отворі опорного елемента, втулкою з внутрішньої конічної поверхнею, призначеної для взаємо твия з конічною поверхнею цанги і склянкою, що має кільцеву канавку і овальне діаметральне отвір і коаксиально встановленим між опорним елементом і шток-поршнем з можливістю фіксації в виконаному в кришці центральному отворі за допомогою розміщеного в кільцевій канавці розрізного кільця, при цьому в опорному елементі виконано овальне діаметральне отвір, що перетинає його глухе центральний отвір, в шток-поршні - циліндрична розточування для закріплення втулки і наскрізне діаметральне отвір, звернений до затискається деталі кінець цанги виконаний з конічною поверхнею, а протилежний кінець - ступінчастим із зовнішнім різьбленням для взаємодії зі склянкою, причому штифт розміщений в овальному диаметральном отворі опорного елемента і закріплений своїми кінцями в наскрізному диаметральном отворі шток-поршня.
Крім того, в опорному елементі виконати другу діаметральне отвір, що з'єднує порожнину глухого центрального отвору з розрізами цанги.
Виконання конічної поверхні на кінці цанги, зверненому до затискається деталі, зменшує виліт опорного елемента, а жорстка взаємозв'язок цанги з корпусом через стакан, встановлений коаксіально між опорним елементом і шток-поршнем, а також взаємозв'язок шток-поршня з опорним елементом з можливістю обмеженого переміщення уздовж осі опори за допомогою овальних діаметральні отворів і штифта направлено на забезпечення роботи цанги на розтягнення, що підвищує жорсткість, довговічність і надійність опори. Крім того, така конструкція опори виключає можливість засмоктування забруднення і виникнення розрідження через повідомлення замкнутих порожнин між собою.
На фіг.1 зображена підводиться опора, загальний вигляд, осьової розріз.
На фіг.2 - частковий розріз А-А на фіг.1.
Підводиться опора містить корпус 1 з жорстко закріпленою до нього кришкою 2, в якому коаксиально розміщені підпружинений опорний елемент 3, фіксатор опорного елемента, виконаний у вигляді цанги 4, і порожній шток-поршень 5. Опорний елемент 3 виконаний з двома пересічними отворами на кінці: глухим центральним 6 і з овальним діаметральним 7, в отворі 6 встановлені пружина 8 і обмежувальний упор 9 з циліндричної посадкової поверхнею 10. Цанга 4 виконана з внутрішньої циліндричної поверхнею і на кінці, зверненому до затискається детал і 11, з зовнішньої конічної поверхнею 12, а інший кінець цанги виконаний ступінчастим і з зовнішньою різьбою 13. Шток-поршень 5 виконаний з циліндричної розточенням, в якій закріплена втулка 14 з внутрішньої конічної поверхнею, яка взаємодіє з конічною поверхнею цанги 4. Резьбовой кінець цанги 4 жорстко скріплений зі склянкою 15 з овальним діаметральним отвором 16 і з кільцевою канавкою 17 на іншому кінці, при цьому стакан 15 встановлений коаксіально між опорним елементом 3 і шток-поршнем 5 з можливістю фіксації в центральному отверсти кришки 2 з допомогою розрізного кільця 18, розміщеного в кільцевій канавці 17 склянки 15. В овальних діаметральні отворах 7 і 16 опорного елемента 3 і склянки 15 встановлений штифт 19, кінці якого закріплені в наскрізному диаметральном отворі 20 шток-поршня 5. Для запобігання утворенню розрідження в порожнині глухого центрального отвору опорного елемента в ньому за другим діаметральне отвір 21, що з'єднує цю порожнину з розрізами цанги 4.
Пристрій працює наступним чином.
При подачі робочої рідини через отвір "а" шток-поршень 5, рухаючись в напрямку затискається деталі 11, через штифт 19, обмежувальний упор 9 і пружину 8 переміщує опорний елемент 3. Після того як опорний елемент 3 стикнеться з затискається деталлю 11 та зупиниться, шток-поршень 5, стискаючи пружину 8, продовжує рухатися до тих пір, поки внутрішня конічна поверхня втулки 14 не торкнеться зовнішньої конічної поверхні нерухомої цанги 4, при цьому утворюється зазор "з" між штифтом 19 і внутрішньою поверхнею овального діаметральної тверстія 7 опорного елемента 3. З цього моменту пелюстки цанги 4 стискаються, щільно фіксуючи опорний елемент 3, не передаючи при цьому додаткових зусиль на деталь 11.
При подачі робочої рідини через отвір "в" шток-поршень 5, рухаючись від затискається деталі 11, спочатку расфіксіруется опорний елемент 3, потім зменшується зазор між штифтом 19 і стінкою отвору 7 від "з" до "0", а при подальшому ході шток -поршня 5 штифт 19 захоплює опорний елемент 3 і відводить його від оброблюваної деталі 11 до упору шток-поршня 5 в кришку 2.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Подводимая опора, яка містить корпус з кришкою, встановлений в корпусі опорний елемент з глухим центральним отвором, встановлену в ньому пружину, фіксатор опорного елемента, виконаний у вигляді цанги з зовнішньої конічної поверхнею, і порожній шток-поршень, що відрізняється тим, що вона забезпечена штифтом, обмежувальним упором з циліндричної посадкової поверхнею, встановленим зі згаданою пружиною в глухому центральному отворі опорного елемента, втулкою з внутрішньої конічної поверхнею, призначеної для взаємодії конічною поверхнею цанги, і склянкою, що має кільцеву канавку і овальне діаметральне отвір і коаксиально встановленим між опорним елементом і шток-поршнем з можливістю фіксації в виконаному в кришці центральному отворі за допомогою розміщеного в кільцевій канавці розрізного кільця, при цьому в опорному елементі виконано овальне діаметральне отвір, що перетинає його глухе центральний отвір, в шток-поршні - циліндрична розточування для закріплення втулки і наскрізне діаметральне отвір, звернений до заж імаемой деталі кінець цанги виконаний з конічною поверхнею, а протилежний кінець - ступінчастим із зовнішнім різьбленням для взаємодії зі склянкою, причому штифт розміщений в овальному диаметральном отворі опорного елемента і закріплений своїми кінцями в наскрізному диаметральном отворі шток-поршня.
2. Подводимая опора по п.1, що відрізняється тим, що в опорному елементі виконати другу діаметральне отвір, що з'єднує порожнину глухого центрального отвору з розрізами цанги.