«GardenTools» і «Все для будівництва та ремонту» серії «Споживач».
При будівництві, ремонті, виготовленні меблів, на дачі в присадибному господарстві майже завжди є справа для пили. Продуктивність праці помітно зростає, якщо інструмент моторизований. Без нього не обійтися, як і без оснащення для нього - пилкового диска. Тому, наскільки грамотно зроблений вибір, залежить швидкість і якість обробки деталі, а також величина втрат на шлюб і відходи. Не варто скидати з рахунків і ризик травматизму - з невідповідним «кругом» він значно зростає.
З різних причин майстри-аматори і навіть деякі професіонали нехтують покупкою додаткового оснащення і намагаються обійтися одним-єдиним (штатним) диском. Основна причина такої «несвідомості» очевидна: хороший пильний диск коштує близько 70-100 не таких уже й умовних одиниць. Однак якщо мова йде про більш-менш солідному обсязі робіт і якщо спалити мотор пили в плани не входить, краще підійти до питання «по-дорослому».
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Існує два типи конструкції: монолітні (матеріал всюди один) і твердосплавні диски. На кінчиках зубів останніх є пластини з твердого сплаву (зазвичай це карбід вольфраму або кобальту). І ті й інші мають свої переваги і недоліки.
Монолітні диски досить швидко тупляться, вимагають періодичної заточки і розлучення зубів. Але такий диск ремонтопрігоден і може витримувати кілька переточувань, які нескладно зробити самостійно. Подібні полотна часто володіють великою кількістю зубів і призначені для деревини.
Диски з твердосплавними зубами (їх зазвичай позначають літерами HW) помітно дорожче, але служать до переточування довше, однак заточити їх без спеціального верстата вкрай важко. Проте саме ця оснащення придбала найбільшу популярність. Причина перш за все в тому, що такі диски встигають себе виправдати, навіть якщо їх не переточувати зовсім, а просто замінювати новими. Додатковий і часто дуже важливий «плюс» - якість розпилювання матеріалу. Крім того, твердосплавні напайки необхідні при пилянні ламінату і металів.
Основні розміри круглих пилок зазвичай вказані на самому диску. Зовнішній діаметр диска не впливає на швидкість і якість роботи, але від нього безпосередньо залежить максимальна глибина різу. Природно, розмір полотна повинен бути пропорційний потужності приводу. Посадковий діаметр пов'язаний із зовнішнім; існує кілька типових значень цього параметра, саме уживане з них - 30 мм.
ОСОБЛИВОСТІ
Купуючи диск, дуже важливо враховувати не тільки, ЩО належить пиляти, а й ЯК це буде відбуватися, адже неправильно підібраний диск і погано працює, і швидко приходить в непридатність. Ймовірний навіть найгірший варіант розвитку подій - вихід з ладу двигуна пили внаслідок перевантаження.
При розпилі матеріалу вкрай небажаний перегрів. Диски «горять» від сильного тертя об стінки пропилу. Пила зарізається, тобто відхиляється від прямолінійного пропилу. Від локального перегріву з'являються «спучування», які за рахунок температурного розширення стають все більше і труться ще сильніше. З'являються прижоги, через нерівномірне прогрівання пила вигинається пропелером. Процес розвивається лавиноподібно. Щоб диск не "повело», на його тілі часто роблять температурні компенсатори - прорізи шириною 1-2 мм і довжиною 15-20 мм з круглими отворами в кінці, розташовані радіально від межзубовой западини. На деяких дисках отвори заповнені мідної заклепкою для зменшення вібрації та кращого охолодження пилки. Крім того, хитромудра конфігурація прорізів часто має і іншу функціональне навантаження - гасіння вібрації, зниження шуму, охолодження і т.д. На деяких дисках (наприклад, фірми Freud) є жолобок в формі кола, одержуваний гнуття. Він компенсує радіальні напруги, що виникають при обертанні полотна з великою частотою.
Підвищити ресурс і розширити можливості пилки допомагають лазерний розкрій корпусів пив, застосування радіальних пазів, додаткова обробка і покриття корпусу пили, наприклад, «тефлоном», і т.д. і т.п.
Важливий параметр високої точності для дискової пили - відсутність відхилення диска від площини різу, зведене до мінімуму його торцеве і радіальне биття. Від цього залежить чистота обробки, продуктивність, робочий ресурс інструменту. Для досвідченого майстра оптимальний диск з допуском на торцеве биття 0,15 мм. Є диски і акуратніше, це дорогі імпортні моделі з допуском 0,05 мм. Застосування такого оснащення на верстатах побутового класу не виправдано.
ЩО КУПИТИ?
Вибираючи диск під певну операцію, необхідно звернути увагу на кут нахилу зубів, геометрію заточування, розширювальні прорізи, виступи, що йдуть за зубом, і поглиблення між зубами.
Необхідно пам'ятати, що якісний розпил циркуляркою з встановленим на неї диском від торцювання неможливий, і навпаки. Причина несумісності в тому, що траєкторія руху оснастки в заготівлі різна. Так, диски для маятникових пилок повинні мати негативний кут нахилу, тоді ріже частина зубів використовується більш ефективно при найменшому навантаженні на двигун, і ККД набагато вище, ніж при застосуванні диска з позитивним кутом нахилу. У разі руху «позитивного диска» по траєкторії маятника зуби будуть працювати тильною стороною, зросте навантаження на двигун, зменшиться продуктивність, виникне перегрів.
У той же час, якщо на циркулярний верстат або ручну дискову пилу поставити «негативний» диск, та ще й з частою розстановкою зубів, розпил піде на «відштовхування» заготовки, тирса заб'ються в малі поглиблення, що послужить причиною перевантаження двигуна пили - поздовжній пропил буде йти з великими труднощами.
Щоб простежити все викладене «в натурі», досить уважно вдивитися, як працює оснащення в момент виключення інструменту. Краща ситуація, коли зуби пилки спрямовані під кутом до матеріалу і зрізають його, як ніж рубанка, а не зрубують, як сокира тонку гілку. При останньому сценарії відколи на виході зуба забезпечені.
Як показано вище, пильні диски по виду робіт можна розділити на кілька типів. Універсальні полотна зустрічаються дуже рідко. Приклад - полотна серії «Т» фірми kwb, але і ті універсальні не в повній мірі, так як підходять виключно для торцювальних пив. На жаль, немає таких, які не тільки однаково добре справлялися б з усіма завданнями, а й підходили б для інструментів будь-якого відомих типів. Доводиться миритися і з тим, що один диск не здатний забезпечити одночасно і якість, і продуктивність.
Щоб підсумувати опис характеристик, пояснимо, які диски підходять для різних матеріалів.
Якщо пиляти ламінований матеріал пилами з «косою» заточуванням (з чергується кутом), основне навантаження лягає на вершину тригранного кута, що призводить до досить швидкому його затуплення. А на різцях з «трапецією» гострі кути відсутні, тому стійкість таких пив вище. Оптимальне число зубів - середнє (48-60 у полотен діаметром 200-300 мм).
Звичайно, при пилянні двостороннього ламінату навіть такі диски не здатні повністю виключити появу сколів, однак правильний підбір оснащення дозволяє значно скоротити розміри і кількість дефектів.
Для різання кольорових металів випускають диски з великим (від 64) числом різців, що мають негативний або позитивний кут нахилу. Перші використовують при пилянні тонкостінного профілю, при цьому зменшуються задирки з боку виходу зуба. Другими ріжуть товстостінний профіль. Для збільшення стійкості до бічних навантажень пилки по металу роблять товщими, цим вони і відрізняються від пив по ламінату.
Для роботи з деревом диск вибирають, керуючись такими правилами:
• для поперечного чистового різу кращий диск з великим (до 48) кількістю зубів.
Правильний вибір допоможе зробити корисна інформація з упаковки диска. На ній у вигляді піктограм зображують матеріали, для роботи з якими призначений диск, стрілкою вказують напрям різу (поперек або уздовж), обов'язково призводять максимально допустимі обороти і часто кути нахилу зубів. Ось приклади таких позначень: «5 neg» (негативний на 5 градусів) або «10 pos» (позитивний на 10 градусів). Для наочності призначення пилки (поздовжній або поперечний різ) ілюструють зображенням торцювання або циркулярки.
Щоб приблизно оцінити якість пилкового диска, потрібно уважно оглянути його тіло. Тупі зуби ще можна виправити заточкою, а ось погане тіло - вирок. Подивіться на світ напрямок шліфування диска. У «нормальної» пилки сліди від шліфувального інструменту розходяться колами від посадкового отвору, у «бюджетної» таких слідів не буде. Значить, в першому випадку пилу окремо шліфували, тобто калібрували після вирізки з листа. У другому випадку шліфували весь лист (якщо взагалі робили це). Очевидно, що балансування і рівномірний розподіл внутрішніх напружень, що виникає в роботі, будуть в першому випадку витримані більше. Зверніть увагу і на те, як відшліфована поверхня диска. Якщо є шорсткості, груба обробка, то неважко уявити, як на них буде налипає смола. А брудний інструмент не дасть потрібного результату.
Ще у хорошій пили написи зроблені лазером, а не фарбою, яка швидко зітреться. Написи на диску допоможуть при його подальшому обслуговуванні.
Мала кількість зубів підійде для деревини різної щільності і грубого розкрою стружкових плит. У щільній деревині, особливо поперек волокон, різана поверхню буде мати низьку якість. У дисків із середньою кількістю напайок широкий діапазон застосувань - від якісної поздовжньої і поперечної розпилювання масивної деревини до грубої обробки м'яких металів. Диски з великим числом різців недоцільно застосовувати для м'якої деревини, але в решті випадків (поперечні різи в щільній масивній деревині, пиляння плит, пластиків, ламінату і металів) вони забезпечують максимальну якість. Правда, вимагають підвищеної потужності приводу.
Інший фактор, що впливає на якість і швидкість розпилу диском з твердосплавними напайками, - геометрія їх заточування. На сьогоднішній день найбільшого поширення набули такі форми заточування: плоска заточка зуба, що чергується нахил заточек і трапеція - прямий зуб. Кут нахилу зуба може бути негативний або позитивний. Пояснимо - йдеться про вугілля, утвореному передній ріжучої крайкою зуба і лінією радіуса (рис. 1). Він впливає на чистоту і ефективність різу різних матеріалів (про це нижче).
Плоскою (прямий) заточуванням (рис. 2) має оснащення, розрахована на теслярські та інші грубі роботи, що вимагають швидких пропилов в масиві деревини, коли якість не має значення.
Чергується нахил заточек - найбільш універсальний, застосуємо для поздовжніх і поперечних різів всіх видів дерева і деревно-волокнистих матеріалів, пластмас, шаруватих матеріалів, фанери (рис. 3). Негативний «кут атаки» змінних зубів хороший для чистових розпилів масивної деревини, розкрою панелей (в тому числі ДСП), кольорових металів і пластмас.
Трапециевидная заточка (рис. 4) ідеальна для робіт по ЛДСП, пластику і кольорових металів, так як запобігає розщеплення ламінованого матеріалу. Трапецієвидний зуб виконує чорнове пиляння, а наступний за ним плоский зуб забезпечує чистоту крайок різу. Ця форма в поєднанні з негативним кутом нахилу ідеальна для тонкостінних металевих і пластикових профілів, для якісного розкрою плит, панелей та ламінату.
Рідше зустрічається чергування косо- і прямозаточенних напайок. Такі пилки витримують великі навантаження і призначені для грубої будівельної деревини, стружкових плит, газобетону, а також дощок з цвяхами і залишками бетону.
У деяких моделей зуби заточені на зразок коника і мають увігнуту фронтальну поверхню (приклад - Metabo). Вони дають дуже чистий розпил в облицьованих або фанерованних ДСП-плитах.
У продажу також зустрічаються пильні диски з обмежувачами подачі у вигляді виступів позаду кожного зуба пилки, що не дозволяють надмірно підвищувати швидкість подачі заготовки (рис. 5). Крім того, обмежувач запобігає пошкодженню різальних крайок випадають сучками.
У суцільнометалевих (монолітних) дисків все набагато простіше: пряма заточка і два типи профілю зуба - гострий (як у ножівки) і зі «спинкою», вигнутий (рис. 6). Перший підійде для чистових поздовжніх і поперечних різів в м'якому і твердому дереві, другий - для швидкої розпилювання м'якого дерева в обох напрямках.
Товщина полотна теж має значення. У тонких пив дві переваги: вони вимагають меншої затрати енергії, незначні і втрати матеріалу на тирсу. Але вони не настільки стійкі в роботі і потребують більш «ніжному» зверненні, тому для важких умов експлуатації слід вибирати пилки товстіший.
ВИСНОВОК
Широкий вибір брендів (фірм-виробників) може збентежити покупця. Дійсно, як вибрати відповідну марку товару? Неважко помітити, що переважна частина оснащення носить латинські назви. Пояснення тривіально - в Росії поки відсутня конкурентоспроможне виробництво твердих сплавів, майже весь товар виробляють або в Європі, або в Китаї.
Майже у кожного виробника є диски для всіх основних типів матеріалів. Відмінності - в якості продукції, кількості ноу-хау і, природно, в ціні. Ще одна особливість серйозного постачальника - широта асортименту і проста зручна класифікація. Як це зазвичай буває на ринку, всі достоїнства і недоліки збалансовані. Дешева оснащення ріже гірше і зношується швидше.
Якісний і надійний диск пиляє акуратніше, служить довше, але і коштує пристойно. Так що вибір конкретної марки - в певній мірі справа смаку. Або доцільності.
І ще наостанок пара рад по експлуатації.
На диск, як би ми цього не хотіли, діють бічні навантаження, тому його завдання - зберегти поперечну стійкість, а мета користувача - постаратися захистити оснащення від подібних перевантажень. Крім того, необхідно своєчасно заточувати пили, так як сильно затупився інструмент інтенсивніше нагрівається і, отже, деформується. Для цієї операції випускають спеціалізовані заточувальні верстати.