Туб = S / (Чк * Пр), де
Туб - тривалості збирання, сут;
S - прибирають площу, га;
Чк - число комбайнів, шт;
Пр - добова продуктивність одного комбайна. га / добу;
Туб (озимої пшениці) = 150 / (15 * 4) = 2,5 добу;
Туб (ячменю) = 300 / (15 * 4) = 5 діб.
Завдання 2. Визначення добового надходження зерна на струм:
Місх = (Чк * Пр) * Ур, де
Місх - маса зернового купи. що надходить на струм протягом однієї доби, т;
Ур - врожайність культури, т / га
Чк - число комбайнів, шт.
Пр - добова продуктивність одного комбайна, га / добу;
Місх (озимої пшениці) = 15 * 4 * 3,5 = 210 т;
Місх (ячменю) = 15 * 14 * 3,0 = 180 т.
Дані по тривалості збирання та добовому надходженню зерна на струм представлені в таблиці 2.
2. Тривалість збирання та добового надходження зерна на струм
Як видно з таблиці, найбільш повний набір технологічних операцій потрібно для насіннєвого зерна, а сама скорочена схема післязбиральної обробки характерна для фуражного зерна.
Завдання 4. Визначимо добову продуктивність струму
Розрахунок продуктивності кожної операції, зміна маси зернового купи після її проведення, виявлення операції від якої залежить добова продуктивність струму.
4.1. Визначення тривалості попереднього очищення зернового оберемка (товпи):
Товпи = (Місх / Пе) / К n, де
Місх - маса зернового купи. що надходить на струм протягом однієї доби, т;
Пе - експлуатаційна продуктивність машини, т / год;
Кn - коефіцієнт використання робочого часу (0,8);
Пе = Пп * Ке * К1 * К2, де
Пп - паспортна продуктивність машини, т / год;
Ке - коефіцієнт еквівалентності враховує особливості культури;
К1 і К2 - коефіцієнти враховують вологість і засміченість купи;
Пе (озимої пшениці) = 25 * 1 * 1 * 0,9 = 22,5 т / год;
Пе (ячменю) = 25 * 0,9 * 0,7 * 0,84 = 13,23 т / год.
Товпи (озимої пшениці) = (210 / 22,5) / 0,8 = 11,7 ч
Товпи (ячменю) = (180 / 13,23) / 0,8 = 17,0 ч.
Дані по тривалості попереднього очищення зернового оберемка представлені в таблиці 4.
4. Тривалість попереднього очищення зернового оберемка
4.3. Визначення тривалості сушіння зернового купи:
Тс = МПЛ / Пп * Кп, де
Мпл - маса просушеного зерна в планових тоннах, пл / т;
Пп - паспортна продуктивність машини, т / год;
Кп - коефіцієнт використання робочого часу (0,8);
Маса просушеного зерна в планових тоннах визначають за формулою:
Мпл = Мовп * Кв * Кк, де
Кв - коефіцієнт що враховує вологість купи;
Кк - коефіцієнт що враховує особливості культури і цільове призначення зерна.
Мпл (озимої пшениці) = 197,4 * 0,8 * 2 = 315,84 т;
Мпл (ячменю) = 165,6 * 1 * 1 = 165,6 т.
Знаючи масу просушеного зерна в планових тоннах можна визначити тривалість сушіння зернового купи:
Тс (озимої пшениці) = 315,84 / (4 * 0,8) = 98,7 год;
Тс (ячменю) = 165,6 / (4 * 0,8) = 51,75 год.
У разі якщо сушку зерна не вдається завершити протягом доби, слід розрахувати, яке його кількість залишиться не просушеним і має бути законсервовано.
Для цього визначають експлуатаційну продуктивність сушарки:
Пе = Мовп / Тс, де
Мовп - маса купи після попереднього очищення, т;
Тс - тривалість сушіння, ч.
Пе (озимої пшениці) = 197,4 / 98,7 = 2,0 т / год;
Пе (ячменю) = 165,6 / 51,75 = 3,2 т / год.
Знаючи експлуатаційну продуктивність сушарки можна розрахувати масу купи, просушеного за добу, за такою формулою:
Мс1 = Пе * 20, де
Пе - експлуатаційна продуктивність машини, т / год.
20 - середня продуктивність роботи установки протягом доби, ч
Мс1 (озимої пшениці) = 2,0 * 20 = 40 т;
Мс1 (ячменю) = 3,2 * 20 = 64 т.
Показники сушки зерна зведені в таблицю 6.
6. Показники сушки зерна
Маса зерна, що підлягає консервації активним вентилюванням визначається за формулою:
Мав = Мовп - М с1, де
Мовп - маса купи після попереднього очищення, т;
Мс1- масу купи, просушеного за добу, т.
Мав (озимої пшениці) = 197,4 - 40 = 157,4 т;
Мав (ячменю) = 165,6 - 64 = 101,6 т.
4.4. Визначення маси зерна отриманого після сушки:
Мс2 = Мс1 * ((100 - W1) / (100 - W2)), де
W1 і W2 - вологість зерна до і після сушіння.
Мс2 (озимої пшениці) = 40 * ((100 - 17) / (100 - 14)) = 38,6 т;
Мс2 (ячменю) = 64 * ((100 - 19) / (100 - 14)) = 60,3 т.
Дані по масі зерна, що підлягає тимчасовій консервації активним вентилюванням, просушеного за добу і по масі зерна після сушіння наведені в таблиці 7.
7. Маса зерна, що підлягає активному вентилювання
За добу просушується тільки 38,6 т з 194,7 т насіннєвий пшениці, 60,3 т з 165,6 т фуражного ячменю. Частина, що залишилася зерна підлягає активному вентилювання. Для пшениці - це 157,4т, а для ячменю 101,6 т.
4.5. Визначення тривалості первинної та вторинної очистки просушеного зерна, ч:
ТПО + у = (Мс2 / Пе) / Кп, де
Мс2 - маси зерна отриманого після сушки, т;
Пе - експлуатаційна продуктивність машини, т / год;
Кп - коефіцієнт використання робочого часу (0,8).
Експлуатаційна продуктивність машини визначається за формулою:
Пе = Пп * Ке * К1 * К2, де
Пп - паспортна продуктивність машини, т / год;
Ке - коефіцієнт еквівалентності враховує особливості культури;
К1 і К2 - коефіцієнти враховують вологість і засміченість купи;
Пе (озимої пшениці) = 10 * 1 * 1 * 0,90 = 9,0 т / ч - первинна очистка;
Пе (озимої пшениці) = 7,5 * 1 * 1 * 0,94 = 7,0 т / ч - вторинна очистка.
ТПО + у (озимої пшениці) = (38,6 / 9,0) / 0,8 + (38,6 / 7,0) / 0,8 = 12,25 год;
8. Тривалість первинної та вторинної очистки просушуємо зерна
Технологія післязбиральної обробки зернових культур. Зберігання зерна, типи і особливості пристрою спеціальних сховищ. Опис СГВК "Різдвяний". Складання плану післязбиральної обробки зерна на току. Розрахунок потреби господарства в насінні.
Стан післязбиральної обробки в господарстві. Машини для комплектування ліній переробки насіння зернових. Властивості насіннєвої маси, життєдіяльність мікроорганізмів, комах і кліщів. Розрахунок конструктивних параметрів машин первинного очищення зерна.
Відомості про регіон обробітку зерна (Алтайський край). Показники якості партій зерна і насіння. Формування партій зерна з урахуванням його якості. Конвеєр обробки зерна. Технологія післязбиральної обробки зерна (насіння). Сушка зернових мас.
Завдання, висунуті в області зберігання сільськогосподарських продуктів. Особливості обробки і зберігання зернових мас (гречки насіннєвої). Технологічний процес післязбиральної обробки зерна (насіння). Класифікація ліній прийому і обробки зерна.
Прийом і розміщення на попереднє зберігання партій насіннєвого зерна. Технологічна схема післязбиральної обробки зернових мас. Особливості очищення зерна пшениці, ячменю, вівса, кукурудзи. Технологія сушіння зерна в шахтних і барабанних зерносушарках.
Технологічна схема післязбиральної обробки зернових мас. Характеристика зернового купи, що надходить на струм. Агрономічний контроль за післязбиральної обробкою зерна і насіння. Спостереження і догляд за зерном в період зберігання. Шнурова книга зерна.
Методика валового збору зерна і його розподіл за цільовим призначенням, матеріально-технічна база для його збирання, післязбиральної обробки і зберігання в господарстві. Технологія післязбиральної обробки. Спостереження за зерновою масою при зберіганні.
Вимоги до післязбиральної обробки зерна. Очищення і сушка, агрегати і машини для обробки. Технологія післязбиральної обробки зерна в господарстві на прикладі СПК "Восход" Чесменского району. Розміщення зерна в сховища, ефективність його реалізації.
Характеристика господарства СВК "аят". Технологія післязбиральної обробки зерна, технологія зберігання. Розрахунок потрібної ємності сховищ. Розміщення зерна в сховище. Правила контролю за що зберігається зерном. Реалізація зерна в залежності від його якості.
Матеріально-технічна база господарства. Оцінка якості що надходить на струм зерна. Технологія його післязбиральної обробки. Підготовка зерносховища до прийому врожаю. Облік зернових і насіннєвих мас і фуражних фондів. Оптимальний режим роботи зерносушарок.