Подрібнений камінь або природна гравелисті суміш підлягає сортуванні на фракції 5 .20; 20 .40; 40 .70; 70. 120 (150) мм відповідно до підібраним складом бетонів і параметрами використовуваних бетонозмішувачів. Для розсівання суміші частинок застосовують грохоти різних типів: колосникові нерухомі і вібраціонние- для первинного просівання; плоскі вібраційні і ексцентріковие- для сортування на дві
-три фракції; барабанні - для сортування на дві-три фракції і одночасної промивання кам'яних матеріалів; вібросита - для відсіву піску.
Склад процесів і обладнання для переробки каменю на щебінь залежить від властивостей вихідної сировини і вимог кготовой продукції. Застосовують різні технологічні схеми переробки (рис. 71).
Якщо потік матеріалу або частина його проходить через кожну операцію один раз, то така переробка називається переробкою з відкритого циклу (рис. 71, а).
Якщо весь потік матеріалу або частина його проходить повторно операцію дроблення, то така переробка називається переробкою по замкнутому циклу (рис. 71,6). Якщо для дроблення використовується одна дробарка, то маємо одноступенчатую схему дроблення; якщо послідовно дві або три різні, то двоступеневу, триступеневу і т. д. (рис. 71, в).
Вхідний отвір дробарки кожному наступному рівні має бути на 50 .60% більше, ніж вихідний попереднього ступеня.
Переробка гравійно-піщаних сумішей. У природному поклади піску і гравію зустрічаються валуни, пилуваті і глинисті частинки. Пилуваті і глинисті частинки, що містяться в суміші понад норму по ГОСТ, видаляють.
Валуни виділяють і використовують для інших цілей або перетворюють на щебінь. Основні операції при переробці суміші: первинне просівання для розділення сумішей на пісок (0,15 .5 мм), гравій (5 .150 мм) і валуни (> 150мм); промивка піску; промивка гравію; дроблення валунів; сортування гравію та щебеню по крупності.
Спосіб переробки сумішей залежить від способу видобутку її: землерийними машинами або засобами гідромеханізації. У першому випадку суміш надходить в стані природної вологості, у другому - у вигляді пульпи.
Сухий процес (рис. 72, а) застосовують при невеликій забрудненості суміші пилуватими і глинистими частинками (в сумі не більше 3 .5%). При великій забрудненості суміші застосовують мокрий процес.
Сухий процес полягає в основному в розсортуванні матеріалу по крупності. Промивання в цьому випадку сприяє кращому відділенню піску від гравію.
Матеріал промивають на грохотах з бризкав - трубок з отворами, що направляють струменя води під кутом до поверхні сита назустріч руху матеріалу по ньому.
Мал. 71. Технологічні схеми переробки каменю на щебінь:
а - одноступенева з відкритого циклу; б-одноступенева по замкнутому циклу; в - двоступенева по замкнутому циклу; 1 бункер каменю для дроблення каменю; 2-живильник; 3 - щековая каменедробарка; 4 стрічкові гранспор1ери; 5 - гуркіт; 6 - бункера для готового щебеню; 7 - конусна каменедробарка; 8- лоток.
Мокрий процес полягає в грохочении матеріалу і промиванні його для видалення пилуватих і глинистих часток за допомогою миючих машин і пристроїв - мийно-сортувальних барабанів, гравіемоечних барабанів, пескомоек. В подальшому матеріал зневоднюють на ситах, в від-стойніках і бункерах, що мають дренажні пристрої.
При добуванні матеріалу в кар'єрах способом гідромеханізації він надходить на переробку у вигляді пульпи. Цей спосіб видобутку виключає промивку. Первинна рассортировка ведеться на найпростіших установках, де пульпа пропускається через сито, що дозволяє відокремити гравій від піску. Подальша рассортировка гравію по крупності виконується грохоченням, так само як в сухому процесі.
Для виділення пилуватих і глинистих часток піщану пульпу переробляють в гідравлічних класифікаторах, робота яких заснована на осадженні у водному середовищі грунтових частинок різної крупності з різною швидкістю.
Застосовують гравітаційні і відцентрові класифікатори (гідроциклони). Гравітаційні бувають вертикальні, горизонтальні, без підведення і з підведенням робочої води. У класифікаторах створюють такий режим руху води, при якому дрібні глинисті і пилуваті частинки залишаються в підвішеному сої-стоянні і відводяться разом з освітленої водою. Більші частинки осідають в нижній частині класифікатора і відводяться до місця зневоднення і складування. При відповідному гідравлічному режимі можна проводити не тільки промивку, але і сортування частинок піску по фракціям. Потрібний гідравлічний режим зазвичай забезпечують додатковим підведенням робочої води в зону сортування частинок.
У відцентрових класифікаторах для поділу частинок використовують відцентрові сили, що виникають при обертанні потоку з сумішшю частинок в ємностях спеціальної форми. Такий процес сортування частинок більш енергоємний, так як вимагає великих тисків (близько 0,2. 0,6 МПа).
Зневоднення піщаної пульпи здійснюють у відстійниках з дренажними пристроями у вигляді перфорованих труб, поміщених усередині гравійних фільтрів.
При зневодненні піску безпосередньо в штабелях влаштовують дамби обвалування з відведенням води через скидні колодязі та дренажні пристрої.
§ 4. Технологія приготування бетонної суміші
Вотличие від більшості використовуваних в будівництві матеріалів бетонну суміш можна заготовити заздалегідь і перевозити на великі відстані. Після приготування вона повинна побут доставлена і покладена в блоки споруди до початку схоплювання (зазвичай 1 .3 ч). Ця особливість вимагає приготування бетонної суміші поблизу місць її укладання так, щоб час перебування її в шляху в літній час не перевищувало 1 ч.
Процес приготування бетонної суміші складається з наступних операцій: транспортування матеріалів зі складу, дозування, завантаження в бетонозмішувач, перемішування, вивантаження.
Ведучий процес - перемішування суміші - здійснюють в бетоносмесителях різних типів і конструкцій (табл. 55).
Залежно від використовуваного обладнання процес приготування буде або циклічним (при використанні бетонозмішувачів циклічної дії), або безперервним (з бетонозмішувачами безперервної дії).
Таблиця 55. Основні параметри і область застосування бетонозмішувачів