Заміська садиба, дача або приватний будинок рідко бувають без городу або саду на ділянці. Але для того щоб присадибна ділянка була зручним майданчиком для сімейного відпочинку, щоб власнику було простіше проявити свої таланти дизайнера, на ділянці повинен бути порядок. А для того щоб господареві було простіше доглядати за рослинами, йому знадобиться подрібнювач гілок своїми руками зроблений з підручних матеріалів (деякі звичайно доведеться пошукати).
За допомогою цього пристрою набагато легше підтримувати чистоту в саду або на галявині з клумбами. Адже там, де є рослини, регулярно з'являється молода поросль дерев, дикоростучий чагарник або бур'ян і все це вимагає знищення.
Подрібнювач дає подвійний виграш свого господаря: з одного боку, йому немає потреби розводити багаття для спалювання гілок і бадилля, а з іншого - за допомогою такого механізму будь-які відходи після збирання врожаю (стебла соняшнику або кукурудзи, бадилля від помідорів або перцю) або обрізки дерев переробляються в стружку, тріску. Такий результат подрібнення можна використовувати для твердопаливних котлів або як матеріал для компосту.
Загалом, подрібнювач - річ корисна, але заводський механізм дуже дорогий і доступний далеко не всім, тому в даній статті буде розказано, як зробити такий пристрій самостійно. Придумувати щось нове немає необхідності. Потрібно просто повторити стандартну конструкцію заводського апарату для подрібнення гілок, але використовувати ті матеріали, які доступні.
Теоретично, якщо робити подрібнювач гілок своїми руками, то вам знадобиться виготовити масивний диск з ножами, який встановлюється в міцний корпус і потужний привід для обертання измельчающего диска. На щастя, необхідні матеріали цілком реально знайти, відвідавши кілька найближчих пунктів збору металобрухту.
Головна деталь і перше, що потрібно виготовити при самостійному виготовленні даного апарату, це масивний диск. Це коло, діаметром приблизно сантиметрів 30, з товстою (не менше 16 міліметрів) стали. Даний диск є основою для кріплення ножів, а також маховиком, що набирає інерцію і не дозволяє зупинитися роботі подрібнювача через твердих сучків або гілок.
Можна пошукати старе колесо або фрагмент великої муфти. Якщо не знайдете відповідну готову деталь варто спробувати замовити, щоб вам вирізали коло з листа металу товщиною півтора-два сантиметри, якщо, звичайно, вам є куди звернутися. У центрі кола роблять отвір і паз під шпонку. По краях диска симетрично роблять прорізи, через які буде проходити стружка. Прорізів потрібно стільки, скільки ви будете встановлювати ножів.
Там, де будуть ножі, в диску свердлять отвори для кріплення. Кріплять ножі до маховика болтами під шестигранник з потаємною головкою. Ці болти легше утримати, коли затягується гайка. До того ж такі болти краще, так як у звичайних болтів з прорізами під хрестову або пряму головку, пази швидко руйнуються внаслідок зносу від матеріалу, що переробляється.
З протилежного від ножів боку до маховика приварюють радіальні планки, які будуть виштовхувати стружку при обертанні диска.
Корпус установки роблять зі сталі листової, товщиною не менше п'яти міліметрів, з такого прокату вирізують дві деталі повністю однакові. За формою вони нагадую велике коло, приблизно на 5 сантиметрів більшого діаметру, ніж сам маховик і накладений на нього прямокутник. Для вузької стінки корпусу згинають смугу металу, що повторює перетин боковини, природно, радіус вигину стінки повинен дозволяти вільно обертатися маховика.
Для збірки корпусу вам знадобитися зварювальний апарат. Спочатку смужку бічної стінки трохи прихопіть до нижньої сторони корпусу і перевірте правильність зазорів між стінкою і маховиком.
Після цього можна прихопити барила до бічної стінки зовні і до нижньої стінки і проварити ретельно вся конструкцію.
У діжках для кріплення верхньої пластини або роблять отвори з різьбленням під болти, або свердлять наскрізь і кріплять стінку за допомогою довгих шпильок. Для цього в кришці свердлять отвори збігаються з привареними до корпусу бочонками. І в кришці і в нижній пластині свердлять в центрі отвору під вал, який буде приводити в рух диск з ножами.
Крім цього в нижній пластині-стінці свердлять отвори, призначені для кріплення на стінці опорного підшипника. Тепер у верхній пластині необхідно вирізати отвір для прийому гілок та іншого матеріалу. Цей отвір і його стінки роблять так, щоб все подавалося всередину під кутом до диска з ножами. Тоді обертається маховик при роботі буде затягувати гілки та інші відходи.
Якщо хочете, можете пофарбувати деталі і приступайте до збірки корпусу. Не забудьте, що під маховиком повинен бути встановлений підшипник і під час роботи подрібнювача на цей підшипник буде припадати дуже велике навантаження. Висота цього підшипника повинна бути більше, ніж лощина планок, приварених до нижньої частини диска-маховика.
Сам корпус встановлюють на зварену зі сталевого куточка раму (а щоб зручно переміщати, на колісному шасі). Рама повинна бути міцною, надійно утримувати сам корпус механізму і його двигун. Враховуйте, що для роботи цього механізму потрібно потужний двигун, здатний розкрутити важкий маховик. Після установки пасової передачі на вал маховика, ваш особистий саморобний апарат для подрібнення гілок готовий до роботи.
Таким чином, ви переконалися, що виготовити подрібнювач гілок своїми руками цілком реально в домашніх умовах, якщо у вас є інструменти і доступ до електрозварювання. Витративши деякий час на роботу, ви отримаєте агрегат, дуже корисний для будь-якого дачника або господаря заміського будинку.