При обробці заготовок деталей на настроєних верстатах потрібна попередня установка (настройка) ріжучого інструменту щодо заготовки або пристосування в положення, при якому буде забезпечуватися розмір оброблюваної поверхні згідно з вимогами креслення.
Це положення ріжучого інструменту визначається Настроювальна розміром.
Налаштування інструменту здійснюється в статичному стані технологічної системи, при цьому вона повинна враховувати вплив усіх джерел виникнення похибок обробки, розглянутих раніше.
Її конфігураційний розмір не може бути витриманий абсолютно точно, він буде коливатися в певних межах, які і визначають похибка настройки інструменту на розмір.
Похибка настройки інструменту на розмір прямо залежить від методу настройки.
Розрізняють такі методи настройки інструменту на розмір:
- по лімбу або шкалою відлікових пристроїв використовуваного обладнання;
- за зразком;
- по обробленої раніше заготівлі;
- по пробної партії заготовок;
Залежно від прийнятого методу настройки інструменту на розмір можуть бути отримані різні за величиною похибки обробки, які визначаються відповідно погрішностями відлікових пристроїв верстата, еталона, або коливанням розмірів партії заготовок, за якими проводилась настройка.
Необхідно відзначити, що похибка настройки інструменту на розмір переноситься на всю партію оброблюваних заготовок.
Так, наприклад, похибка настройки за зразком можна розрахувати за наступною формулою:
Wе = 1,2 * (Wі.е. + Wу.е.),
де Wі.е. - похибка виготовлення еталона (10 ... 15 мкм);
Wу.е - похибка установки еталона (15 ... 20 мкм)
Великі витрати часу на здійснення настройки і поднастройкі інструменту під час обробки партії заготовок привели до необхідності розробки взаємозамінних налагоджень, які виключають, як правило, будь-яку регулювання або підналадку технологічної системи при зміні затупившегося інструменту.
Регулювальне ланка (або вузол) розміщується в корпусі інструменту і забезпечує дотримання настроечного розміру, відновлюючи його при контролі розмірів за рахунок регулювальних засобів.
Бесподналадочная настройка підвищує точність обробки, знижує втрати часу на зміну інструменту, спрощує технічне обслуговування верстата.
По-іншому здійснюється попередня настройка інструментів резцового типу на токарних верстатах з ЧПУ. Різці встановлюються в резцедержателе «вільно» і за допомогою спеціального приладу, виконаного на базі мікроскопа, здійснюється розмірна настройка ріжучої кромки різця, після цього різець закріплюється в резцедержателе. Базові поверхні для установки резцедержателя на верстаті і на приладі повинні бути дуже точними за формою і розмірами.