Сучасне промислове виробництво неймовірно складна і технічно досконала система. Цехи заводів, фабрик, лабораторій, буквально, напхані дорогими верстатами і складним електронним обладнанням. Чим складніше техніка, тим вона більш тендітна і примхлива. Найменший негативний фактор здатний вивести її з ладу і нанести збитки підприємству
Одним з таких факторів, є статичну електрику. Воно виникає і накопичується на підлогових поверхнях приміщень, внаслідок пересування по ним виробничої техніки і персоналу. Статичну електрику здатне створити розряд, який може вивести з ладу або привести до неправильної роботи складної апаратури. Тому, для сучасних серверних, лабораторій з чутливими приладами, операційних та інших подібних приміщень були розроблені спеціальні антистатичні полімерні підлоги.
Показники наливних антистатичних підлог
За ступенем об'ємного питомого опору матеріалу показники полімерних підлог знаходяться в діапазоні від 10 9 до 10 15 Ом * м. Це досягається додаванням до складу спеціальних добавок, як правило, графітового волокна.
Однак, більш важливим показником для наливної антистатического статі потрібно вважати опір витоку статичної електрики. Або, простіше кажучи, швидкість стікання заряду з підлоги. Зазвичай достатнім вважається опір в діапазоні від 10 5 до 10 6 Ом.
Монтаж антистатичних підлог
Наливні антистатичні підлоги мають одну з найскладніших схем монтажу. Перед його початком необхідно оцінити основу підлоги. Вимоги до основи є стандартними, як і для будь-якого іншого полімерного покриття. Основа повинна бути міцною і рівною. Його марка не нижче, ніж М 200. Гранично допустима вологість - не вище 4-5 відсотків.
Етап 1. Підготовка підстави.
- 1. Підготовка бетонної основи.
- 2. Вона повинна бути максимально очищена. Залишки всіх попередніх покриттів повинні бути видалені. Це досягається шліфуванням або фрезеруванням поверхні.
- 3. Знепилювання. Підкладку необхідно знепилити будівельним пилососом.
- 5. Вирівнювання підстави. Всі вибоїни, тріщини та інші деффекти, необхідно закрити полімерпіщана складом.
Етап 2. Додаткові роботи і нанесення складу.
- 1. Грунтовка. Бетонна основа грунтується спеціальним складом, що містить полімерні смоли. Це робиться для поліпшення адгезії покриття для підлоги і підстави.
- 2. Закріплення електропровідних елементів. Як правило, це мідна самоклеюча стрічка. Вона служить для відводу заряду на заземлюючий контур будівлі.
- 3. Нанесення струмопровідного грунтовки. Грунтовка забезпечує збір заряду з підлог і його відведення на електропровідний контур статі.
- 4. Нанесення складу. Склад містить полімерні смоли і електропровідні наповнювачі (майже завжди це волокна графіту, що володіють властивістю проводити струм).
Підсумкові робочі характеристики