Для виготовлення металочерепиці, сайдингу, профнастилу, будівельних конструкцій, побутової техніки все частіше використовується сталь з полімерним покриттям, так звана «полімерка», «металлопласт». Полімерні покриття для металу використовуються в Європі вже більше 40 років для додання будівельних конструкцій декоративних властивостей і захисту від корозії. Метали з полімерним покриттям об'єднують в собі міцність сталі з корозійноїстійкістю полімерного покриття.
Колірна палітра металу з полімерним покриттям досить різноманітна, тому при виборі кольору зазвичай використовують каталоги квітів або зразки кольору. Покриття може бути матовим і блискучим, мати різну фактуру (в тому числі імітувати дерево, камінь та ін.).
Нанесення полімерних покриттів на оцинковану сталь - дуже складний процес, так як сталевий лист з полімерним покриттям має багатошарову структуру: сталевий лист, шар цинку, пасивуючий шар, шар грунту, з лицьового боку - шар кольорового полімеру, а з нижньої сторони листа «багатошаровий пиріг» завершує захисна фарба.
В якості основи при виготовленні береться сталевий прокат завтовшки 0,4-2,0мм. На нього може наноситися шар цинку (або алюмоцинка) як гальванічним методом, так і методом занурення в розплав. Іноді полімерне покриття наносять відразу на чорний метал (проте такі Металлопласти дуже недовговічні). Потім метал пасивується, грунтується і покривається захисним шаром різних полімерів.
Полімерне покриття отримують різними методами:
- шляхом нанесення на смугу заздалегідь виготовленої плівки,
- зануренням смуги в розплав полімеру,
- валковим методом нанесення рідкого полімеру (Coil Coating),
- напиленням полімеру в порошкоподібному стані електростатичним методом.
Покриття може бути як одностороннє, так і двостороннє. Прокат з одностороннім полімерним покриттям - це прокат з двошаровим полімерним покриттям на лицьовій стороні і одношаровим полімерним покриттям на зворотному боці.
Двошарове полімерне покриття - покриття, що складається з шару грунту і шару оздоблювального полімеру.
Одношарове покриття - це, як правило, покриття зворотної сторони прокату, що складається з шару захисної емалі без регламентують вимог до зовнішнього вигляду, товщині, корозійної стійкості і т.д.
Нанесення полімерного покриття є заключним етапом виробництва металопрокату. За бажанням замовника може наноситися захисна плівка з поліетилену.
Таким чином, найчастіше сталь з полімерним покриттям має наведену нижче структуру.
1 - сталевий лист
2 - шар цинку
3 - пасивуючий шар (антикорозійний шар)
4 - шар грунту
5 - полімерне покриття
6 - захисна фарба із зворотного боку
Грунтове покриття призначений для забезпечення міцного зчеплення і високої корозійної стійкості всієї системи, тобто від якості грунтовки залежить, наскільки буде міцно триматися полімерне покриття.
Як полімерних покриттів використовують:
- поліестер (поліефір), позначається PE. SP;
- поліестер матовий, модифікований тефлоном, PEMA;
- пурал, поліуретан, модифікований поліамідом, PURAL;
- пластизоль ПВХ, PVS;
- полівініліденфторид, PVDF, складається з 80% полівінілхлориду і 20% акрилу;
- акрил, AY.
Поліестер є найпопулярнішим покриттям через оптимального співвідношення «ціна-якість» і має задовільну стійкість до УФ-випромінювання і корозії. Однак стійкість до механічних пошкоджень вище у покриттів Пурал і PVDF. Пурал дорожче поліестеру, але він має і більш високу хімічну стійкість, а також до механічного впливу і перепадів температур. Найстійкішим до механічних пошкоджень через товщину, але разом з тим і найменш стійким до перепадів температур і до УФ-випромінювання є пластизоль. Найдовговічніше і найбільш дороге покриття це полівініліденфторид (PVDF). Найменш довговічне і нестійке до механічного та атмосферного впливу-це акрилове покриття. Всі ці покриття можуть мати різну фактуру, блиск, кольору. Таким чином, полімерні покриття мають різну стійкість до ультрафіолетового випромінювання, до високих і низьких температур, атмосферного впливу, до механічних пошкоджень та інших
Вищенаведені покриття є спочатку рідкими і наносяться валковим методом, який є найбільш поширеним і затребуваним як в Росії, так і в інших країнах.
Найважливіші вимоги до покриттів - міцне зчеплення (адгезія) окремих шарів один з одним, нижнього шару з підкладкою, твердість, міцність при вигині і ударі, вологонепроникність, атмосферостійкість, комплекс декоративних властивостей (прозорість або покриваність, колір, ступінь блиску, візерунок та ін. ).
Основні переваги прокату з полімерним покриттям наступні:
- Можливість штампування, профілювання, згинання металу в готові вироби (металочерепиця, профільований настил, деталі побутових приладів та ін.)
- Однорідні і стабільні властивості по всій поверхні
- Прекрасні захисні властивості
- атмосферостойкость
- Збереження захисних і декоративних властивостей більше 10 років
- Різноманітність кольорів і фактур
Виготовленням металу з полімерним покриттям займаються найчастіше металургійні заводи, що виробляють тонколистовую сталь. Найбільш відомі з них: Новолипецький металургійний комбінат, Череповецький металургійний комбінат, міжнародні концерни Arcelor Mittal, RАUТАRUUККI OY (Фінляндія), ЕСО STAНL (Німеччина), ISPAT KARMET (Караганда, Казахстан), HOGOVENS (Голландія), BRITISH STEEL (Великобританія), MIRIAD (Франція) SSAB TUNNPLAT AB (Швеція). Однак, зараз з'являється все більше і більше виробників, які надають послуги з нанесення полімерних покриттів на будь-який необхідний замовнику типорозмір листа металургійних гігантів.