Airpol - завод компресорного устаткування.
Наші сертифікати
Компанія Airpol поставила найпотужніше обладнання
на металургійний завод з виробництва чавуну в М'янмі
Помилки при проектуванні пневмосистеми. падіння тиску
Підбираючи компресорне обладнання для споживача стисненого повітря, покупець часто дивиться лише на два параметра компресора. робочий тиск і продуктивність, і зовсім забуває про свого споживача. Проблема в тому, що повітря до споживача ще необхідно підготувати і доставити. Що з цього може вийти, ми спробуємо розібрати в цій статті.
Типова схема повітряної магістралі від компресора до споживача зазвичай виглядає так:
компресор -> фільтри грубого і тонкого очищення -> осушка -> ресивер -> трубопровід -> споживачі
Будь-яка перешкода на шляху стисненого повітря: фільтр, теплообмінник (або вежа з адсорбентом) осушувача, є опором на якому неминуче падає тиск. Трубопровід з усіма його поворотами і вентилями також чинить опір потоку повітря.
Розглянемо типовий приклад грубої помилки при виборі компресора. Припустимо у нас є група споживачів стисненого повітря, віддалена від компресорної на 150 м, що вимагають сумарний потік 5,7 м3 / хв, причому мінімальний тиск роботи споживачів - 6,5 бар. а труба 1? '. Вимоги до якості повітря по ISO 1.4.1, що означає наявність фільтрів тонкого очищення і рефрижераторного осушувача.
Проектувальник закладає в проект кручені маслосмазиваемую машину з максимальним робочим тиском 7,5 бар і максимальною продуктивністю 6 м3 / хв, режим роботи розвантаження-навантаження. Начебто все в порядку. Тиску 7,5 бар повинно вистачати з надлишком і система підібрана правильно. Що ж тут не так?
Будь-яка система повинна проектуватися під максимально несприятливі можливі умови роботи. Крім того повинні враховуватися неявні параметри. Виявляється, що типовий розкид тиску у компресора, що працює в режимі розвантаження-навантаження - 1 бар, що означає, що робочий тиск буде час від часу «просідати» до 6,5 бар. У нашому прикладі за компресором знаходяться два фільтри: грубої і тонкої очистки та один після осушення. Коли фільтри чисті, нормальне падіння тиску на кожному з них буде близько 0,05 бар. Але в міру забруднення, падіння тиску може досягати на них до 0,3 бар, що дасть 0,9 бар на всіх фільтрах. Дальше більше. Навіть на найякісніших теплообмінниках падіння тиску буде не менше 0,2 бар і 0,05 бар на ресивері.
І нарешті, падіння тиску буде на 150 метрах трубопроводу, яке при зазначених витраті і діаметрі становитиме приблизно 0,3 бар.
Отже, що ми маємо? При штатному режимі роботи, можлива ситуація при якій до споживачів буде доходити всього 6,5-0, 9-0,2-0,05-0,45 = 4,9 бар. І це при мінімально допустимому 6,5 бар!
Таким чином, така схема буде нежиттєздатною в принципі і ціною буде або високий відсоток браку, або навіть повна зупинка виробництва. На жаль, подібні ситуації при виборі повітряного компресора далеко не рідкість. І розрахунок падіння тиску не розраховується належним чином.
Правильне рішення такого завдання виглядало б приблизно так: діаметр трубопроводу розміщувати не 1 ", а 2", що прибрало б падіння тиск в трубопроводі до 0,14 бар і вибрати компресор. розрахований на 10 бар надлишкового тиску.