вибір печі
Після цього потрібно було розібрати акуратно форму і почати виробляти додаткові роботи: підмазку раковин, шліфування болгарку і знову підмазку - таким чином доводити до ідеального стану всю конструкцію. На фотографії видно зібрану і готову до заливки форму. Для оформлення входу піч була відрізана від болванки частина загальної сфери. Довелося сконструювати вкладиші склопластикові, а також придумати фіксацію до їх формі. Після всіх мук, які тривали близько трьох місяців, була залита сама піч. Бетон можна зробити на шамот і високоглиноземний цементі. У центрі можна залишити отвір, куди і буде фундамент заливатися.
В результаті були виснажливі роздуми про те, як переробити піч, щоб усунути недоліки. Ось, що в результаті було змінено: був зменшений внутрішній діаметр до 80 см, зменшена товщина стінки до 6 см, а також зроблений вхідний портал у вигляді арки з вбудованим стандартним димоходом. Поки йдуть роздуми щодо діаметра 115 мм.
Приступаємо до подальших етапах побудови нашого будови помпейской печі. Ідеальна форма півсфери робиться з формувального вологого піску за допомогою кружала, відбувається обсипання гіпсом і смолою. За розрахунком принципу даного поділу виходить так: ділиться конструкція на 4 елементи, і вага одного такого елемента не перевищить 35 кг - що вже терпимо.
Така товщина була обрана завдяки досвіду і рекомендацій, вага також враховувався. Вібрація була застосована - так як форма дуже важка і громіздка. Бетон був із застосуванням гіперпластифікатор. тому дуже добре заповнював форму самостійно - досить було звичайного штикування і легкого постукування по стінках. До довідки, повітряні бульбашки завжди з'являються на гідрофобною і несмачіваемих поверхні, вони мають розмір 2-10 мм в діаметрі і кілька мм глибиною. Особливої шкоди від такого способу немає - можливо буде періодичне забивання сажею. У новій же печі заливка буде правильною, тобто низ форми - це внутрішня поверхня самої печі, тому всі бульбашки стануть утворюватися на зовнішній поверхні.
Бетон складається з 70% шамоту 50 мм, 15% ВГЦ і 15% тонкомолотої добавки. Тут - білий корунд.
Форма змащувалася солідолом з графітом.
Споруда відбувається поступово - спочатку форма, а потім - грубка. Підстава під піч планується цегляна.
Якщо використовується добавка С-3, то варто врахувати, що дозування добавки складає максимально 0,2% бетонної суміші, і, як будь-яка органіка, вона зможе розкластися і полетить при першому ж розігріві печі.
З-3 - це дуже поширена добавка, єдине що виробники часто змінюють назву. ПЦ і ГЦ змішувати не варто: якщо є бажання, то можна виготовити піч тільки на ПЦ - правда, потрібні будуть обов'язково тонкомолотиє добавки. Наприклад, той же шамот.
Бетон повинен тверднути при вологих умовах. Наприклад, у формі, яка закрита поліетиленом. При температурі 20 градусів досить 3-7 діб. Тут все залежить від того, скільки води буде залито при замісі. Перший прогрів потрібно постаратися зробити дуже плавним до температури приблизно 250 градусів. Товстостінна піч прожарюємо в спеціальній печі - електричної сушарці за спеціальним графіком. Ця піч буде сушитися далі на місці вже дровами.
Перша піч для підстраховки була прожарена, але своя вже буде сушитися дровами. Тут головним є плавний і повільний нагрів.
Подальші етапи побудови
Наступним етапом стало зняття внутрішнього шаблону з піщаної болванки - були приклеєні перегородки. Вже завтра можна пробувати розчиняти гіпсову заливку за допомогою соляної кислоти. Спочатку було в планах посилювати зсередини шаром склотканини, але форма вже міцна - тримає людську вагу.
За складом, вираженого у відсотках, у будівельників прийнято склад висловлювати в кг на кубічний метр, а Вогнетривники часто використовують склади в процентах. Для того, щоб перевести складу в кг, потрібно знати обсяг вироби, а також щільність бетону - вона повинна бути в таблиці зі складами. Обсяг вироби множиться на щільність бетону - виходить маса. Потім потрібно помножити на відсотки, ось і вийде склад в кг. Якщо є бажання перевести в об'ємні одиниці, то потрібно розділити вага матеріалу на його насипна вага.
Якщо порівнювати бетонний варіант печі з керамічним, то робиться він набагато швидше. Сушка кераміки складніше і вимагає великих температур. Крім того, складні і великі вироби вимагають плавних режимів нагріву. Для бетону досить нагріву температури розжарювання приблизно 250-300 градусів.
Форма потроху просувається до фіналу: майже закінчена зовнішня оболонка - напевно, ще тиждень потрібна на доробку, а далі можна пробувати заливати. Найкраще купувати готову суміш: тим більше, якщо є впевненість у виробнику.