Від проекту і підбору агрегатів до першого конуса готового продукту. Екатеринбургская компанія PROMEK CRUSH SCREEN поставляє дробильно-сортувальне обладнання під ключ. На рахунку підприємства більше десяти щебеневих заводів. Про те, з якими результатами PROMEK зустрічає своє десятиріччя і які нові рішення пропонує замовникам, розповідає її директор.
Який відсоток продажів дробильно-сортувального обладнання займає гірська галузь у вашій компанії, змінювалася чи динаміка в перебігу останніх років?
Практично всі агрегати нашої марки PCS призначені для дроблення або сортування як рудних корисних копалин, так і нерудних. Однак левову частку в наших поставках займають окремі агрегати і дробильно-сортувальні комплекси, що застосовуються для виробництва щебеню. Нещодавно нашим клієнтом стало найстаріше золотодобувне підприємство Росії Березовський рудник, але і воно набуло роторну дробарку не для основного виробництва, а для переробки порожньої породи в кубовидний щебінь. Думаю, наша співпраця з ГЗК - питання часу, так як ніяких технологічних перешкод до його розширення не існує.
Яке обладнання виробництва вашої компанії найбільш затребуване і які тенденції в зміні попиту ви спостерігаєте?
Ми дійшли чіткого висновку, що створити універсальний ДСК - утопія. Одні відмінності продиктовані характером матеріалу, що переробляється, інші - прив'язкою до місцевості. Наприклад, в Сочі ми повинні були вписати ДСК в майданчик 25 на10 метрів. У Сибіру були затиснуті транспортною розв'язкою: розсівання на вісім фракцій припускав раціональне розміщення семи складів готового продукту.
Золотодобувне підприємство для мінімізації додаткових витрат запропонувало встановити дробарку на висоті 8-10 метрів, куди приходять шахтні конвеєри. Для вирішення подібних завдань потрібен якісний інжиніринг, ніякої менеджер з продажу типових ДСК не зможе їх вирішити. Наявність власного конструкторського бюро і інженерної служби в структурі нашої компанії є нашим безсумнівним конкурентною перевагою.
Яку частку в загальному обсязі поставок становлять мобільні подрібнювачі відходів? Які основні переваги такої техніки перед стаціонарної? Яка динаміка попиту на даний вид обладнання?
На пересувні установки в структурі наших поставок припадає приблизно 10 відсотків. В цілому ж кількість продаваних в Росії мобільних установок говорить про те, що на них є стабільно зростаючий попит. На наш ринок виходять нові бренди. Наприклад, бельгійська компанія Keestraсk, яка захопила 60-70% ринку Німеччини, потіснивши на ньому Wirtgen. Знаючи німецьку скурпулезность в підборі обладнання, можна говорити про те, що краще співвідношення ціна-якість сьогодні за бельгійцями, чиї мобільні дробарки і гуркоту ми просуваємо на російському ринку на правах дилерів.
На пересувні установки в структурі наших поставок припадає приблизно 10%. В цілому ж кількість продаваних в Росії мобільних установок говорить про те, що на них є стабільно зростаючий попит.
Разом з тим в розмовах з фахівцями з'ясовується, що в нашій країні розумно використовується тільки 20% техніки, яка спочатку була придумана в Європі для рециклінгу та ведення робіт в межах міста з постійним переміщенням обладнання з об'єкта на об'єкт. Як не дивно, 80% пересувних установок стоять як стаціонарні заводи, жодного разу за своє життя не змінюючи дислокації. Єдиний плюс мобільних дробарок і грохотів - незалежність від електромереж. В іншому ж стаціонарний завод повного циклу, звичайно ж, більш рентабельний, тому що не вимагає такої кількості додаткової техніки: стаціонарна дробарка завантажується самоскидом, а для мобільного потрібні ще екскаватор і бульдозер, щоб постійно відгортати купи щебеню.
Разом з тим, треба зауважити, що з'являється ряд клієнтів, яким мобільна техніка «просто подобається», і купують її не з економічних міркувань, а за принципом «хочу - і все». Приклад: пару років тому для клієнта на Далекому Сході під замовлення виготовили мобільні конвеєри з масою вимог по їх ходовим характеристикам. Після їх установки зазвичай провели опитування, як працює техніка, і були дуже здивовані, коли замовник відповів, що конвеєри працюють прекрасно, а ходову частину довелося прибрати за непотрібністю. Виходить, що клієнт свідомо переплатив 30-40%.
Як не дивно, 80% пересувних установок в Росії стоять як стаціонарні заводи, жодного разу за своє життя не змінюючи дислокації
Як вирішується питання аспірації і пилоподавлення на дробильному виробництві?
Пригнічує те, що системи знепилювання й аспірації замовляють рідко, з огляду на «оптимальної» віддаленості об'єктів. Природі від цього не легше, але поки в нашій країні це можливо.
Наша компанія давно і успішно розробляє системи пилопригнічення та аспірації. Наприклад, ДСК-100 і ДСК-160 нашої власної конструкторської розробки давно мають таку систему як опцію. Також на вимогу замовника ми включаємо до складу дробильних комплексів конвеєри закритого типу. Однак на сьогоднішній день про придушення пилу дбають чи 10% виробників щебеню. Число їх буде зростати в міру посилення вимог щодо відповідності виробництва екологічним нормам.
Які системи автоматизації сьогодні використовуються в техніці «Промеко»?
Свого часу наша компанія був розроблений широкий модельний ряд систем керування технологічними процесами дроблення і сортування на базі контролерів Siemens, що дозволяє автоматизувати управління ДСК будь-якого масштабу. Останнім часом багато клієнтів, залучаючи нас до реконструкції своїх виробництв, замовляють систему управління заводу в цілому, що охоплює і старі, і знову включені в технологічну лінію агрегати.
Наявність власного конструкторського бюро і інженерної служби в структурі PROMEK є нашим безсумнівним конкурентною перевагою.
Як ви оцінюєте перспективи використання в Росії роторних дробарок?
Судячи з того, що нас все частіше залучають до реконструкції діючих виробництв, часто побудованих ще за радянських часів, а також судячи з обладнання, яке у нас замовляють, щебеневі заводи дуже стурбовані підвищенням якості матеріалу в плані кубовидності: не випадково 60% продаваних нами дробарок - роторні. Останнім часом ми забезпечуємо постійну наявність на складі трьох-чотирьох агрегатів цього типу, які гарантують високу якість дробленого продукту: для клієнтів, яким дробарка потрібна «вчора».
З нашого досвіду, в Європі все давно працюють на горизонтальних роторах: знайти колишню в експлуатації конусну мобільну дробарку практично неможливо. У Росії ж роторні дробарки тільки приживаються, проте будуть використовуватися повсюдно в міру впровадження високих стандартів якості дорожнього покриття і бетону.
Коли в Красноярському краї посилили контроль за якістю вводяться в експлуатацію доріг, реакція шляховиків була блискавичною: в цьому регіоні у нас замовили відразу три комплексу. Дуже радіємо за такі кар'єри. Саме вони знімуть вершки і далеко випередять тих, хто думає: «До нас не дійде». Так, один з наших клієнтів планував виробляти щебінь тільки для своїх потреб, але має все більше замовників на кубовидний щебінь «з боку».
Деякі ДРСУ, купуючи для себе фракцію 70-150 мм, на майданчику поруч з АСУ встановлюють компактний дробильно-сортувальний комплекс типу нашого ДСК-100 (160) на базі роторного дробарки і локально виробляють кубовидний щебінь, уникаючи скандалів з постачальниками через його якості .
Крім того, виробники щебеню зайнялися оновленням сортувальних вузлів - оскільки мало переробити матеріал, потрібно ще правильно розсіяти, щоб пересортиця була зведена до мінімуму. Не кажучи вже про отримання еврощебня.
Чи було за останні роки запропоновано вами щось нове в плані модернізації обладнання?
За останній рік модернізована та ж роторна дробарка, внесені конструктивні зміни в стрічкові транспортери нашого виробництва - тепер вони повністю адаптовані до умов експлуатації в складі ДСК. Але суті, скарбничка нововведень поповнюється буквально з кожним побудованим нашою компанією заводом. Так, особливістю дробильно-сортувального комплексу в Свердловській області стали два компактних гуркоту попереднього сортування, встановлених на рамні конструкції щековой і конусної дробарок, що дозволило на стадії первинного дроблення без витрат на модуль попереднього сортування поліпшити характеристики дробленого матеріалу, а на вторинній стадії - продовжити життя конусів дробарки, заміна яких обходиться значно дорожче, ніж сит гуркоту.
