Оргскло ми багато років ріжемо лазером. Плексиглас = орстекло.
Лазером легко зробити рез глянсовим. Фрезером - рез матовим.
Тільки не треба тут розповідати про те є розумники 80го лівіла, які запросто зроблять навпаки.
Можуть, але не про це мова.
Найголовніша фішка полягає в тому, що при механічної різанні фрезером все відмінно. Можна хоч склеювати, хоч спиртом протирати.
А ось при різанні лазером відбувається напруга в зоні різу. Утворюються мікротрещени. При потрапляння в них агресивних речовин, таких як хімічні розчинники: спирт, ацетон бензин, діхлорета пов сетера відбувається стрімке розростання тріщин і матеріал тріскається.
Мова природно йде ТІЛЬКИ про лазері і Орстекло.
І ні про що інше.
Переваги різання лазером перш за все в тому, що отримаємо відразу глянцеві кромки і не треба утримувати матеріал при різанні, та й для дрібних букв дешевше виходить, АЛЕ в ряді випадків і на фрезі можна зробити круті букви, наприклад у вигляді літер з похилим скосом, чого на лазері НЕ отримати - в принципі робив на фрезі такі літери з 3 мм акрилу з висотою заголовних букв менш 30мм - отримував якісні відфрезеровані і коми і крапки, але це і дорого і довго і з певними технологічними збоченнями (до речі давно тут на форумі цю технолог ю описував), але якщо клієнту треба саме таке, і він за грошима НЕ варто, то що і не зробити дрібну круть за відповідні гроші (робив з молочки, тому прозорість похилих стінок була НЕ важлива, а важлива була саме "літерного" букв) .
Даємо 4-5 атмосфер в зону різу лазером і отримуємо матову кромку.
Беремо якісну двухперую фрезу і силікон в якості МОР і отримуємо практично прозору кромку.
Я взагалі лазери недолюблюю, хоча з волоконним маркером поки подобається розбиратися.
- Другу зробив різьблені лиштви. Вийшло начебто не погано. Прийшов його сусід і каже я такі ж би зробив лобзиком. Питань немає можна і ножем, сокирою, стамескою. Але це довго і по суті економічно не вигідно. Питання то про це. Тут звичайно я розповів, що одного потрібно вирізати, але є ідея це робити комерційно - чи є сенс. А на цьому замовленні я б потренувався.
А на цьому замовленні я б потренувався.
Ну тоді сумніви зрозумілі. На жаль, тренуватися і не червоніти можна тільки на свої гроші.
Звичайно є нюанси, можна запороти, але можна і виправити. Фреза - справа не останнє, але і не єдина. Тренуватися треба.
Так я і не зрозумів чим ріжуть plexiglass лазером або фрезером.
І тим, і іншим. А в давні часи, коли верстатів з ЧПУ ще не було, його взагалі вручну різали, "дзьобиком" і лобзиком, а потім торці (так само, вручну) шліфували і полірували, якщо була така необхідність.
Вам, по суті, намагаються втовкмачити, що роботу виконує не верстат, а оператор верстата. Якщо він безглуздий або невмілий, то хоч фрезером, хоч лазером "не вийде кам'яна квітка", весь матеріал в шлюб і відходи винищить.
роблю знайомому. Лист щось не мало коштує 8 тис у нас.
А цього знайомому непогано б усвідомлювати одну просту річ. Хоче з гарантією успіху - нехай щастить матеріал тим, хто в різанні плекса достатній досвід має. Але там ніхто нічого не буде робити за символічну оплату. Або віддає цей лист вам для навчально-тренувального процесу, в кінці якого можуть і придатні вироби вийти. Скільки матеріалу ви, не маючи досвід, в шлюб переведете, поки підберете режими різання - не беруся пророкувати.
А поливати обов'язково або можна швидкістю пограти
Загальні положення вам вже висловили в повному обсязі. А конкретні режими різання, що дають прийнятне для вас якість поверхні різу, ніхто не повідомить. Зовсім не тому, що шкода інформацією ділитися.
Просто для кожного конкретного верстата (навіть для двох однакових, але в різному ступені зносу і розпущеності) оптимальні режими будуть відрізнятися, причому істотно. І "плексиглас" (узагальнене торгова назва полиметилметакрилата, полібутілметакрілата і інших подібних пластиків на основі акрилової), раптово, буває дуже різний за хімічним складом полімеру і фізико-механічними властивостями - під кожну марку свій режим підбирати доведеться.
Якщо ваш приятель не хоче упороть весь лист плекса - нехай хоча б добуде ще й чималі обрізки "з того ж матеріалу", щоб на них режими відпрацювати.