Пористість пластини являє собою відношення обсягу пір до загального обсягу маси. [1]
Пористість пластин залежить від способу виготовлення маси, способу нанесення пасти і подальшої обробки пластин. При незмінному складі пасти ємність пластин, тільки за рахунок зміни способу їх виготовлення, може бути збільшена на 20% і більше. [2]
Під час заряду і розряду акумулятора пористість пластин змінюється. Утворений при розряді сірчанокислий свинець менш щільний, ніж свинець і двоокис свинцю, тому при розряді обсяг пір зменшується. У разі застосування занадто щільної активної маси не тільки спостерігається значна поляризація, але і може статися спучування і відділення маси від решітки. [3]
Помітний вплив на ємність надають товщина і пористість пластин. [4]
В процесі виготовлення бажано проводити відповідний контроль пористості пластин. Це можна легко здійснити виміром твердості пластин, яка знаходиться в прямій залежності від пористості маси; чим вище твердість, тим менше пористість пластини. [5]
При переході сульфату свинцю в двоокис і губчастий свинець пористість пластин зростає. Однак при цьому ступінь збагачення розчину іонами свинцю поступово зменшується і в певний момент досягається напруга розкладання води. До кбнцу формування спостерігається значне газовиділення. [6]
Більш низькі значення є результатом недостатньої кількості електроліту і недостатньою пористості пластин. [7]
Основними чинниками, що впливають на ємність акумуляторних батарей, є кількість матеріалу в елементі, товщина пластин, режим розряду, температура, концентрація електроліту, пористість пластин. конструкція пластин і їх попередній стан. Ці фактори і розглядаються в подальшому послідовно один за іншим. [8]
Крива, незалежна від часу навантаження - деформація, є, мабуть, характеристикою, властивою самій тканині. На ці значення не впливають пористість пластин і швидкість деформування, при якій проводиться стиснення тканини. Звідси випливає, що крива рівноважний ставлення навантаження - деформація для набряклі матриці. Однак необхідно підкреслити, що хоча деформації, обчислені для цієї та інших кривих, ймовірно, близькі до дійсних значень деформацій, вони є тим не менше приближениями, що виникає з припущення про форму тканини, через яку протікає рідина, і, можливо, через невеликого стиснення тканини стрижнем. [9]
Відношення кількості активного матеріалу, який бере участь в реакціях, до загальної кількості активного матеріалу пластин називається коефіцієнтом використання. Цей коефіцієнт змінюється в залежності від товщини і пористості пластини. режиму розряду і температури. Елемент хорошої якості має нормально коефіцієнт 0 25 і більше. Більш низькі значення є результатом недостатньої кількості електроліту, недостатньою пористості пластин або ж неправильної конструкції сепараторів. Реакції при розряді проникають в товщу пластини лише на деяку певну глибину. З цієї причини елементи, що містять тонкі пластини, мають більшу місткість, ніж елементи того ж розміру, але з більш товстими пластинами. Особливо це помітно при дуже коротких режимах розряду. Хоча ємність однієї тонкої пластини в порівнянні з більш товстої буде менша, але оскільки число пластин в елементі при одному і тому ж розмірі в разі тонких пластин буде більше, то і ємність всього елемента в цілому буде більше. Наприклад, для двох пластин товщиною в 5 6 і 3 6 мм ємність більш тонкої пластини становить 91% ємності товщою, хоча товщина її становить всього 64% товщини одної пластини. [10]
Звідси випливає суворий висновок про те, що обмежене стиснення тканини в напрямку пластин з пористістю принаймні 65% до деформації 0 15 або навіть більше відбувається при дуже малих значеннях навантажень. Це вказує на те, що експериментальні криві навантаження - деформація є перш за все функцією опору потоку тканини, обумовленого кінцевої пористістю пластин. а не високоеластичними властивостями матриці. Тому можна стверджувати, що рідина, що міститься в тканини з боку, протилежної тій, де знаходяться отвори, при стисненні випливає з тканини вільно. [11]
В процесі виготовлення бажано проводити відповідний контроль пористості пластин. Це можна легко здійснити виміром твердості пластин, яка знаходиться в прямій залежності від пористості маси; чим вище твердість, тим менше пористість пластини. [12]
Ємність, що віддається акумулятором, визначається запасом активних мас і концентрацією електроліту, а також залежить від конструкції акумулятора. При даній конструкції, акумулятора ємність вельми істотно залежить від режиму розряду - від щільності струму і температури. Ємність акумулятора істотно залежить від товщини і пористості пластин і від типу сепараторів. При малих значеннях розрядного струму товщина пластин особливого значення не має, але коли акумулятор розряджається великими струмами, його пластини повинні мати по можливості малу товщину. [13]
Ємність, що віддається акумулятором, визначається запасом активних мас і концентрацією електроліту, а також залежить від конструкції акумулятора. При даній конструкції акумулятора ємність вельми істотно залежить від режиму розряду - від щільності струму і температури. Ємність акумулятора істотно залежить від товщини і пористості пластин і від типу сепараторів. При малих значеннях розрядного струму товщина пластин особливого значення не має, але коли акумулятор розряджається великими струмами, його пластини повинні мати по можливості малу товщину. [14]
Невизначеність, обумовлена розкидом експериментальних даних, виключає дуже точну екстраполяцію. Крива практично лінійна аж до ступеня стиснення - 30%, після якого спостерігається швидкий підйом. Було знайдено, що це співвідношення не залежить від пористості пластин. в напрямку яких стискається тканину, і від швидкості деформування, при якій здійснюється стиснення. [15]
Сторінки: 1 2