В даному випадку на метод виробництва більшою мірою впливає сам пристрій виробництва, ніж вид самого матеріалу.
Різні кольори порошкової фарби
Багато що про порошкових покриттях
Класифікація
Примітка. Всі види порошкових фарб класифікуються за типом пленкообразователей, призначенням і хімічним ознакою. З хімічної точки зору, покриття розглядаються як створені на основі термопластичних, або ж термореактивних плівкоутворювачів.
Камера і піч полімеризації
- Термопластичний метод має на увазі нанесення покриття без будь-яких хімічних реакцій. (За рахунок сплаву частинок з їх подальшим застигання на поверхні оброблюваного об'єкта). Такі плівки виходять оборотно-термопластичними, а іноді навіть розчинними, в залежності від початкового складу матеріалу. По суті, оброблена поверхня може оплавлятися або навіть змиватися водою в певних умовах.
- А ось термореактивні освіти виходять в результаті того ж оплавлення, але з наступними хімічними реакціями, тобто, хімічний склад покриття після завершення малярних робіт істотно відрізняється від початкового складу. Як наслідок, такий тип покриттів неможливо змити водою або розплавити, тобто, вони необоротно-неплавки. В даний час лідируючі позиції в промисловості займає саме ця група. Її частка становить близько 80%, хоча ще буквально років 10-15 назад все було з точністю до навпаки.
- На назву матеріалу або на його тип, в першу чергу вказує склад порошкової фарби, а точніше, від найменування полімеру або олігомеру там присутнього. Наприклад, назви ПВХ, поліетиленові, поліефірні та епоксидні фарби склади безпосередньо вказують на наявність в складі однойменного полімеру. За призначенням такі покриття розглядаються, як антифрикційні, атмосферостійкі, стійкі до хімічного впливу, електроізоляційні і так далі.
Виготовлення порошкових фарб
В основній своїй масі пленкообразователей для термопластичних фарб з порошку можна назвати:
- поліаміди,
- поліетилен,
- полівінілхлорид,
- насичені поліефіри,
- вінілацетату з сополимерами етилену.
В основному такий тип матеріалів застосовується в тих випадках, коли до продукту малярного виробництва не пред'являється високих декоративних вимог і в першу чергу приділяється увага функціоналу, як то антіфрікционность (стійкість до стирання), нейтральність до хімічних розчинників і так далі.
ЛФМ такого типу на основі поліетилену відрізняє, перш за все, низька ціна. Їх зазвичай наносять на установках киплячого шару при середній температурі формування 240⁰C-250⁰C. Така обробка використовується для різних підкладок. Але вона схильна до розтріскування і нестабільності, а також у неї відсутня атмосферостійкі якості.
Поліамідні ЛФМ з порошку (зазвичай для цього використовується поліамід-12, який є продуктом полімеризації лаурінлактама) теж наносять в киплячому шарі при температурі 250⁰C-270C. Такі покриття, як правило, досить тверді і абразівоустойчівие, але вони з часом жовтіють, до того ж інструкція вказує на те, що вони сприяють адсорбції.
Порошкові фарби на основі ПВХ мають в своєму складі пластифікатор. Це сприяє їх еластичності. Наносяться вони методом електростатичного розпилення при температурі 250⁰C-260C. Виробництво обходиться досить дешево. Однак, такі покриття схильні до пожовтіння. Отже, непридатні для декоративного оздоблення. Для більшості підкладок такого типу необхідне застосування грунтовок.
Покриття порошковою фарбою в домашніх умовах
ЛФМ, де основою служать сополімери етилену з вінілацетату, теж наносяться в киплячому шарі. Точно так же, як і поліетилен з полівінілхлоридом. Він має схожу робочу температуру від 200⁰C до 260⁰C. Але такі покриття більш міцні і відрізняються, крім еластичності, високою атмосферостійкістю і виступають в якості захисту від корозії.
Поліефірна порошкова фарба (лінійні, складні м ароматичні поліефіри), як правило, наноситься методом електростатичного розпилення при температурі від 240⁰C до 300⁰C. В кінцевому результаті виходить еластична плівка, яка володіє чудовою адгезією, стійка до атмосферних явищ і створює гідроізоляцію.
Сипучість і гігроскопічність
Обробка деталі своїми руками за допомогою розпилювача
Сипучістю називається здатність внутрішнього ковзання між частинками і визначається або по швидкості виходу порошку з отвору, або по куту природного укосу, який може коливатися від 36⁰ до 45⁰ - це необхідна вимога для порошкових ЛКМ (див.також статтю «Забарвлення металу - основні прийоми») .
Цей параметр, в першу чергу, залежить від складу матеріалу, розміру і форми частинок, шорсткості, вологості і температури їх поверхні, а також ступеня електризації. Найкращі показники за цим параметром мають частки зі сферичною формою, так як коефіцієнт тертя у них мінімальний.
Велике значення для створення оптимальної сипучості має температура і вологість повітря під час проведення малярних робіт - коефіцієнт тертя збільшується при високій вологості і підвищення температури. У деяких випадках (особливі умови навколишнього середовища) потрібна була модернізація апаратури. Так як зробити порошкову фарбу більш сипучої тут можна тільки таким способом.
Примітка. На сипкість матеріалу може вплинути його тривале зберігання при підвищеній температурі і тиску - тут можлива агрегація частинок, наслідком якої є злежування і комкование фарби. Ступінь шлюбу в таких ситуаціях може бути різною - про неї судять за кількістю агрегатів і їх міцності на стиск.
Злежаний або скомківавшійся засіб не підходить для виробництва малярних робіт, але його можна просіяти, або подрібнити.
Порошкове фарбування дисків
По суті, майже все порошкові фарби володіють певною гигроскопичностью або здатністю до поглинання вологи. Але найпотужнішими сорбентами можна назвати ті матеріали, які мають гідрофільні компоненти на гідросодержащі поліефірах, а також поліуретанові, поліамідні і полівінілбутіральная компоненти.
У зв'язку зі зниженням якості матеріалів, які містять вологу, на виробництво порошкової фарби по її зберіганню встановлений певний допустимий відсоток від загальної маси, який становить від 0,5% до 3%.
Малярські роботи в домашніх умовах
Установка для порошкових фарб «Spectracoal»
В першу чергу, вам слід звернути увагу на вибір обладнання й для цього вам знадобиться електростатичний пістолет, у якого є можливість підключення стислого повітря. Або використовувати для цієї мети компресор, в комплектації якого є фільтр для високого тиску.
Малярські роботи не слід проводити на вулиці і для цих цілей краще всього підходить гараж або будь-яке інше підсобне приміщення, де ви не боїтеся наслідків від розпилення ЛФМ. Фарбувати порошковою фарбою що-небудь доведеться в замкнутому просторі. Тому вам також доведеться подбати про достатню вентиляції, хоча це не відміняє необхідності захисту респіратором органів дихання.
Підготовка диска до фарбування
Перед початком малярних робіт вам обов'язково потрібно очистити поверхню і робиться це, як механічним, так і хімічним способом. Тобто, різними металевими щітками і йоржиками, насадженими на дриль або болгарку. Або розчинниками і сольвент (масло, жирові плями).
Крім того, з оброблюваного предмета слід прибрати всі дрібні деталі, що не підлягають забарвленню і захистити всі з'єднання від проникнення полімеру.
Нанесення порошкового покриття. фото
На заземлений об'єкт за допомогою стиснутого повітря з електростатичного пістолета наносяться заряджені частинки фарби (порошок) і там залишається методом прилипання.
Перед початком роботи вам слід переконатися в тому, щоб підключили до оброблюваного предмету електростатичний заряд, тому що в противному випадку не відбудеться налипання. Кількість необхідного матеріалу залежить від його типу і витрата порошкової фарби на 1м 2. як правило, вказується заводом-виробником.
висновок
В процесі роботи порошкова фарба в будь-якому випадку буде осідати на прилеглих предметах, тому вам слід подбати про те, щоб в радіусі 1-1,5 метрів була вільна, що не захаращений площа, а на підлогу бажано підстелити папір або щільний целофан. Для складання порошку використовуйте пилосос циклонного типу (звичайний буде забиватися).