Пневматичні приводи сьогодні широко використовуються для управління трубопровідною арматурою в різних галузях промисловості. За допомогою пневмопривода і енергії стисненого повітря автоматизується робота запірних і регулюючих пристроїв: засувок, заслінок, кульових кранів та клапанів.
Поршневий пневматичний привід являє собою циліндр з поршнем, який з'єднаний зі штоком приводу і пружинами. Через отвір на корпусі надходить стиснене повітря (через фітинги, також на поверхні приводу може бути встановлений пневморозподільник). Під впливом тиску повітря поршень рухається, стискаючи пружини, які повертають поршень у вихідне положення. Відповідно, і при тиску стисненого повітря пружини протидіятимуть йому, в результаті чого величина лінійного переміщення штока визначається жорсткістю пружин.
Стиснене повітря як робочого середовища і прямолінійний хід штока забезпечують високу швидкість переміщення пневмопривода навіть при великому ході (до 300 мм). До переваг поршневого пневмопривода також відносяться простота конструкції і обслуговування, робота в широкому діапазоні фізико-хімічних характеристик навколишнього середовища, низька вартість і швидка окупність витрат.
Стисле повітря може надходити тільки в одну порожнину циліндра (в пневмоприводами односторонньої дії) або в дві порожнини, послідовно, при одночасному випуску повітря з однієї порожнини в атмосферу. Регулювання здійснюється за допомогою золотника розподільного крана. Ефективність пневмоприводов односторонньої дії збільшується при здвоєному, строєному і багаторазовому виконанні. Пневматичний привід може оснащуватися кінцевими датчиками положення і позіционерамі.
Найбільш важливі параметри пневматичних пристроїв - діапазон тисків, витрата повітря за одиницю часу і умовний прохід, тобто внутрішнє прохідний перетин пневматичного пристрою. Слід враховувати, що величина умовного проходу і розмір різьблення в місці приєднання можуть бути абсолютно не пов'язані.
Для точного розуміння пристрою пневмопривода в різних конструкційних варіантах необхідний складальне креслення вироби. Він містить дані про розміри і всіх технічних вимогах до конструкції. Однак для виготовлення кожної деталі потрібно її робоче креслення, на якому буде відображатися її розміри і все геометричні нюанси: ухили, конусности, шорсткості поверхні, канавки і т.д. Процес складання креслення деталі за кресленням вироби так і називається - деталірованія.
Пневмоприводи різної конструкції представлені серед обладнання для промислової автоматизації, що випускається японською компанією SMC (на нашому сайті представлений повний каталог продукції даного виробника). Для них характерні низький коефіцієнт тертя і потужне зусилля відповідно до робочим тиском. Пневмоприводи можуть функціонувати в умовах низьких (до -30 С) і високих температур (до +800 С). Можливий монтаж приводу на рамі з метою підключення пневматичного або електропневматичного позиціонера. Для певних потреб випускаються пневмоприводи в спеціальному виконанні з великим діапазоном ходу.