Для обдирного фрезерування, коли потужність верстата недостатня для того, щоб зняти весь припуск за один прохід при роботі звичайної збірної торцевої фрезою, успішно застосовують фрези зі ступінчастим розташуванням зубів (рис. 15); весь зрізається шар (припуск) в цьому випадку ділиться між окремими зубами фрези. Для цієї мети відстань R від центру фрези до ріжучої кромки зуба зменшується від зуба до зуба на деяку малу величину Д, і кожен зуб фрези зрізає частину припуску, рівну А. Застосовуючи кріплення ножів з регулюванням І прокладаючи між торцем паза і ножем тонкі прокладки, можна здійснити поетапне розташування зубів. [32]
У тих випадках, коли потужність верстата використовується неповністю, довантажувати верстат слід збільшенням числа одночасно працюючих інструментів. [33]
З отриманих вище коефіцієнтів використання потужності верстата видно, що ряд переходів можна поєднати один з одним для підвищення продуктивності праці. [34]
Максимальну глибину різання з урахуванням потужності верстата можна взяти 3 5 мм, обробка ведеться за два проходи. [35]
ККД приводу верстата; N - потужність верстата. кВт; ПШП - частота обертання шпинделя, хв 1; г - радіус дроту, мм; R - радіус шпинделя, мм. [37]
Вплив величини припуску на точності обробки і потужність верстата досліджували при обробці конічної шестерні, що має число зубів 11, модуль 9 мм, опрацьований матеріал - сталь 18ХГТ, номінальний діаметр різцевої головки 9, швидкість різання 59 7 м / хв, подача 38 сек на зуб. [39]
У тих випадках, коли швидкохідні і потужність верстата недостатні, слід працювати з числом оборотів, при якому потужність верстата використовується повністю. [40]
Для досягнення максимальної продуктивності і ефективного використання потужності верстата слід працювати з найбільшими значеннями подач, що допускаються міцністю свердел і вузлів верстата, потужністю верстата і технологічними умовами обробки. [41]
Цей варіант у багатьох випадках дозволяє одночасно підвищити потужність верстата. так як при незмінних крутять моментах, які можуть передавати деталі приводу, потужність може бути збільшена пропорційно числу обертів. Практично внаслідок зростання динамічних навантажень з підвищенням числа оборотів приводу корисні крутний момент, які можуть передавати деталі приводу, зменшуються. Зростання динамічних навантажень залежить від конструкції приводу і його швидкохідні до модернізації. [42]
Тоді повинен бути поставлено питання про збільшення використання потужності верстата постановкою на ньому додаткових операцій або переході на більш дешеве обладнання. Нарешті, в крайньому випадку слід поставити електродвигун меншої потужності. [43]
Запропонована ним геометрія ріжучого інструменту забезпечує максимальне використання потужності верстата і властивостей інструменту. Збільшення продуктивності праці при роботі різцями В. А. Колесова досягається за рахунок поєднання чорнового і чистового проходів і збільшення подачі. [44]
Приймаємо п 600 об / хв, що допускається потужністю верстата. [45]
Сторінки: 1 2 3 4