Пожежний резервуар зі склопластику виготовляються з високоякісної сировини, являють собою порожню горизонтальну циліндричну ємність на ніжках.
Ємності, резервуари пожежні зі склопластику підземні заглиблюються в грунт і служать сховищами для регламентованого запасу технічної води на випадок пожежогасіння.
Cтеклопластіковие пожежні резервуари для води монтуються в грунт і є підземними сховищами резервного запасу води для потреб пожежогасіння.
У нас ви можете замовити пожежні ємності різного об'єму від 2 до 200 м 3.
Горизонтальні ємності підземного і наземного типу.
Cтеклопластіковие пожежні резервуари для води монтуються в грунт і є підземними сховищами резервного запасу води для потреб пожежогасіння. Резервуари склопластикові горизонтальні можуть бути виготовлені горизонтального типу так і вертикального розташування.
Приклад. Ємність підземного призначення на 20 м3.
Вся продукція сертифікована.
Властивості склопластиків у виробництві резервуарів:
Склопластик володіє багатьма дуже цінними властивостями, що дають йому право називатися одним з матеріалів майбутнього. Нижче перераховані деякі з них.
Питома вага склопластиків коливається від 0,4 до 1,8 і в середньому становить 1,1 г / см3. Нагадаємо, що питома вага металів значно вище, наприклад, стали - 7,8, а міді - 8,9 г / см3. Навіть питома вага одного з найбільш легкого сплаву, застосовуваного в техніці, - дуралюмина становить 2,8 г / см3. Таким чином, питома вага склопластику в середньому в п'ять-шість разів менше, ніж у чорних і кольорових металів, і в два рази менше, ніж у дуралюмина. Це робить склопластик особливо зручним для застосування на транспорті. Економія у вазі на транспорті переходить в економію енергії; крім того, за рахунок зменшення ваги транспортних конструкцій (літаків, автомобілів, судів і т.п.) можна підвищити їх корисне навантаження і за рахунок економії палива збільшити радіус дії.
Склопластики є прекрасними електроізоляційними матеріалами при використанні як змінного, так і постійного струму.
Висока корозійна стійкість.
Склопластики як діелектрики абсолютно не піддаються електрохімічної корозії. Існує цілий ряд смол (деякі поліефірні смоли, смоли Ashland), що дозволяють отримати склопластики стійкі до різних агресивних середовищ, в тому числі і до впливу концентрованих кислот і лугів.
Хороший зовнішній вигляд.
Склопластики при виготовленні добре забарвлюються в будь-який колір і при використанні стійких барвників можуть зберігати його необмежено довго. Прозорість. На основі деяких марок світлопрозорих смол можна виготовити склопластики, за оптичними властивостями трохи поступається склу.
Високі механічні властивості.
При своєму невеликому питомій вазі склопластик володіє високими фізико-механічними характеристиками. Використовуючи деякі смоли, наприклад Norpol Dion, і певні види армуючих матеріалів, можна отримати склопластик, за своїми характеристиками міцності властивостями перевершує деякі сплави кольорових металів і сталі.
Склопластик відноситься до матеріалів з низькою теплопровідністю. Крім того, можна значно підвищити теплоізоляційні властивості шляхом виготовлення склопластикової конструкції типу "сендвіч", використовуючи між шарами склопластику пористі матеріали, наприклад пінопласт. Завдяки своїй низькій теплопровідності, склопластикові сендвічеве конструкції з успіхом застосовуються в якості теплоізоляційних матеріалів в промисловому будівництві, в суднобудуванні, в вагонобудуванні і т.д.
Простота у виготовленні.
Існує багато способів виготовлення склопластикових виробів, більшість з яких вимагає мінімальних вкладень в обладнання. Наприклад, для ручного формування будуть потрібні тільки матриця і невеликий набір ручних інструментів (прікаточние валики, кисті, мірні судини і т.д.). Матриця може бути виготовлена практично з будь-якого матеріалу, починаючи з дерева і закінчуючи металом. У теперішній час широкого поширення набули склопластикові матриці, які мають порівняно невелику вартість і тривалий термін служби.
Опис методу виробництва пожежної ємності:
Метод машинної намотування
Цей процес насамперед використовується для виготовлення пустотілих круглих або овальних секційних компонентів, типу труб або резервуарів. Волокна пропускаються через ванну зі смолою, потім через натяжні валики, службовці для натягу волокна і видалення надлишків смоли. Волокна намотуються на сердечник з необхідним перетином, кут намотування контролюється відношенням швидкості руху візка до швидкості обертання.
- Це може бути дуже швидкий і якісний метод укладання матеріалу.
- Регульоване співвідношення смола / скло.
- Висока міцність при малій власній вазі.
- Несхильність до корозії і гниття.
- Термін експлуатації до 50 років