Винахід відноситься до пристроїв для брикетування сипучих, волокнистих і дрібнокускових матеріалів і може бути використано при виробництві паливних брикетів з відходів деревообробки. Прес містить корпус і камеру пресування з матрицею і пресуючим елементом у вигляді плунжера. Для зворотно-поступального руху плунжера передбачений кривошипно-шатунний механізм приводу плунжера. Матриця складається з нерухомої щодо корпусу і рухомий частин. Зворотно-поступальний переміщення рухомої частини здійснюється по ходу плунжера за допомогою механізму кулачкового приводу рухомої частини матриці. Кулачок встановлений на валу кривошипно-шатунного механізму приводу плунжера. У місці роз'єму матриці на корпусі може бути закріплений Штовхувачі брикетів з механізмом його приводу у вигляді кулачка і поворотній пружини. В результаті забезпечується можливість при простоті і надійності конструкції преса формувати брикети досить великого розміру, виключити забивання матриці, використовувати в якості сировини більші, кусковую фракцію, яку можна порівняти з площею перетину брикету. 1 з.п. ф-ли, 2 мул.
Малюнки до патенту РФ 2446949
Винахід відноситься до пристрою для брикетування сипучих, волокнистих і дрібнокускових матеріалів і може бути використано при виробництві паливних брикетів з відходів деревообробки.
Відомі пристрої для гранулювання і брикетування кормів типу грануляторов ОГМ-0,8, ОГМ-1,5 і ОГК-3 і брикетних пресів типу ПБС-3ВІМ. Гранулятори ущільнюють масу, подрібнену в борошно, а брикетні преси більшу фракцію у вигляді січки. Загальним у даних пристроїв є камера пресування, яка у грануляторов виконана у вигляді обертової матриці з радіальними отворами і нерухомими пресуючими вулицями, а у брикетних пресів кільцева матриця нерухома, має радіальні отвори більшого перетину, ніж у грануляторов, а продукт видавлюють через ці отвори рухливі пресуючі вальці (см.кнігу І.Е.Мільман, Ю.В.Есаков "Сушка кормів", М. Россельхозіздат, 1985, с.22 25, 42 45).
До недоліків відомих пресуючих пристроїв слід віднести те, що найбільше зусилля пресування відбувається на поверхні матриці в момент впливу на продукт пресуючих вальців, що веде до утворення конусообразного зносу отворів матриці з боку входу сировини, більше основа якого звернена до пресуючим вальців, що веде за собою збільшення навантажень і вимагає підвищення потужності приводу. При цьому знижується продуктивність, оскільки частина отворів матриці забивається і через них перестає проходити сировину, в подальшому потрібно їх очищення. Крім того, значна частина потужності витрачається на деформацію сировини, яке розташоване між отворами матриці. До недоліків цих пресів слід віднести і те, що як матриця, так і пресують вальці виготовлені з дорогої високоякісної сталі і досить складної форми з невеликими допусками на виготовлення, що обумовлює їх високу вартість при малій працездатності, а також необхідність попереднього подрібнення кусковий фракції до розмірів , порівнянних з зазорами між матрицею і пресуючими вулицями, що веде до додаткових енерговитрат і підвищує питому потужність приводу на одиницю продукції.
Технічним результатом, який досягається винаходом, є зниження питомої потужності приводу, підвищення коефіцієнта готовності і ресурсу, забезпечення можливості використання більшої кусковий фракції, порівнянної з площею перетину брикету, а не з величиною зазору між вулицями і матрицею.
Брикетний прес, містить корпус, в якому встановлений вал з маховиком кривошипно-шатунного механізму приводу плунжера з закріпленими на ньому кулачками приводу рухомої частини матриці і стикаються механізму, направляючі плунжера і рухомої частини матриці, нерухома частина матриці і зіштовхує механізм з поворотною пружиною.
Винахід пояснюється розрізами по осі плунжера. На фіг.1 зображено взаємне розташування рухомих частин на початку формування брикету, на фіг.2 - в момент отримання готового продукту.
Прес брикетний складається з корпусу 1, маховика 2, вала з кулачками 3, шатуна 4, плунжера 5, нерухомої частини матриці 6, рухомої частини матриці 7. Під позицією 8 показано сировину в накопичувачі і пресувальною камері на початку пресування, під позицією 9 - сформований брикет.
Працює прес брикетний стежить чином. При положенні плунжера 5 у верхній мертвій точці з простору над нерухомою матрицею 6 сировину 8 надходить в порожнину цієї матриці під дією сили тяжіння і вібрацій преса. Рухома частина матриці 7 кулачком 3 вала преса підібгана до нерухомої 6 частини матриці. При русі плунжера 5 до нижньої мертвої точки сировину пресується і при заданій профілем кулачка 3 висоті брикету кулачок 3 звільняє рухливу 7 частина матриці і при подальшому ході плунжера 5 він видавлює готовий брикет 9 з нерухомою 6 частини матриці. При зворотному русі плунжера 5 вгору до верхньої мертвої точки Штовхувачі (на кресленні не показаний) зіштовхує брикет 9 з рухомою 7 частини матриці і при наближенні плунжера 5 до верхньої мертвої точки кулачок 3 підтискає п рухливу 7 частина матриці до нерухомої 6 її частини, утворюючи пресувальну камеру. Далі процес повторюється.
Використання зображення дозволяє при простоті конструкції і її надійності формувати брикети однакового досить великого розміру, виключити забивання матриці, знизити питомі енерговитрати на одиницю продукції, використовувати в якості сировини більшу кусковую фракцію, яку можна порівняти з площею перетину брикету, що дозволяє після попередньої сепарації перед пресуванням подрібнювати меншу кількість сировини, тобто тільки фракцію крупніше перетину брикету і тільки до розмірів цього перетину.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Прес брикетний, що містить корпус, камеру пресування з матрицею і пресуючим елементом, який відрізняється тим, що пресує елемент виконаний у вигляді плунжера, який має можливість зворотно-поступального руху за допомогою механізму приводу плунжера, а матриця складається з нерухомої щодо корпусу і рухомий частин, причому рухлива частина матриці встановлена в корпусі з можливістю зворотно-поступального переміщення по ходу плунжера за допомогою механізму приводу рухомої частини матриці, механізм приводу плунжер а виконаний кривошипно-шатунним, а механізм приводу рухомої частини матриці - кулачковим, при цьому кулачок встановлений на валу кривошипно-шатунного механізму приводу плунжера.
2. Прес по п.1, що відрізняється тим, що в місці роз'єму матриці на корпусі закріплено Штовхувачі брикетів з механізмом його приводу у вигляді кулачка, який встановлений на валу кривошипно-шатунного механізму приводу плунжера, і поворотної пружини.