необхідні матеріали
Крім гідравлічної установки знадобляться деякі різновиди сталевого прокату:
- Швелер.
- Кутник 100х100 мм.
- Лист товщиною 3 - 6 мм. З нього буде вирізатися пуансон. Товщина заготовки залежить від діаметра матриці: чим більшим він буде, тим товщі повинен бути пуансон.
З цього ж листа виріжемо знімне дно для матриці.
- Труба діаметром 25 - 30 мм - з неї буде виготовлений шток пуансона.
- Товстостінна труба - заготівля для матриці. Діаметр залежить від того, якого розміру брикети хоче отримати користувач. Чим тонше вони будуть, тим вище їх щільність, але продуктивність верстата при цьому зменшиться.
- Труба великого діаметра - заготівля для корпусу міксера. Якщо підходящої труби немає барабан можна зробити з листа жерсті.
- Оцинкована сталь для виготовлення лотків.
Всього буде потрібно два лотка - для завантаження підготовленого матеріалу в матрицю і для прийому готових брикетів.
Інструкція з виготовлення та збирання
Порядок операцій при виготовленні преса виглядає так:
- З швелерів необхідно зварити спиратись на цоколь.
- З куточка робимо 4 стійки довжиною по 1,5 метра. Вони привариваются вертикально і з однаковим кроком.
- Далі з труби або листа жерсті необхідно виготовити барабан, в якому буде перемішуватися сировину. Якщо у вас є поламана пральна машина, барабан, а також підшипники, можна витягти з неї.
- Барабан потрібно прикріпити до стійок. Якщо є можливість, його слід обладнати електродвигуном. Якщо мотор є занадто високоспритний і знизити швидкість обертання барабана до прийнятного значення за рахунок однієї тільки різниці в діаметрах шківів не вдається, слід застосувати редуктор.
- Під барабаном необхідно закріпити лоток, по якому підготовлений матеріал буде подаватися в матрицю.
- У стінках труби, яку використовують як заготовки для матриці, необхідно виконати кілька отворів діаметром 3 - 5 мм. Їх треба розподілити рівномірно, щоб повітря і вода видавлювалися по всьому об'єму брикету.
- Знизу до матриці необхідно приварити фланець, до якого буде прикручувати знімне дно. Це дно вирізається з сталевого листа у вигляді диска з вушками.
- Матриця приварюється або прикручується до основи під завантажувальним лотком.
- З сталевого листа вирізаємо круглий пуансон. Це просто диск, діаметр якого дозволяє йому вільно входити в матрицю.
Шток виготовляється з труби: досить діаметра 30 мм. Одним боком він приварюється до пуансону, а інший - кріпиться до гідравлічної установки.
Далі весь вузол слід прикріпити до стійок точно над матрицею.
Під матрицею фіксуємо приймальний лоток. Важливо встановити в такому положенні, щоб він не заважав знімати і встановлювати на місце знімне дно матриці.
Щоб скоротити час, що витрачається на отримання готового брикету з матриці, і зробити тим самим верстат більш продуктивним, до днища матриці можна приварити пружину з диском такого ж діаметру, що і пуансон.
Після відключення гідравлічної установки і вилучення пуансона виріб буде виштовхувати пружиною автоматично.
висновок
Звичайно, за допомогою саморобного прес-верстата не вдасться виготовити суперплотний брикет.
Щільність кінцевого продукту приблизно відповідає щільності деревини, тобто близько 500 кг / куб. м.
Але основне завдання він вирішує цілком успішно: розсипчасте пухке сировину перетворюється в цілісний цегла або циліндр, яким можна топити звичайний твердопаливний котел.
Відгуки користувачів про твердопаливних котлах тривалого горіння ви можете почитати в цій рубриці.