приготування флюсу
Якість готового флюсу визначається не тільки його складом, а й послідовністю введення складових речовин при його виготовленні.
У масовому виробництві флюси зазвичай виготовляють з технічно чистих компонентів. При розробці нових флюсів, щоб усунути вплив різних домішок, завжди присутніх в певних кількостях у технічно чистих речовинах, необхідно користуватися тільки реактивно чистими компонентами і тільки після уточнення складу і пробної пайки застосовувати технічні речовини.
Приготовлені флюси і пастоподібні припои слід зберігати в чистому посуді з щільно закривається пробкою. При відкритому зберіганні внаслідок випаровування компонентів і поглинання вологи з атмосфери може статися порушення складу флюсу, зміна його в'язкості, кольору, товарного вигляду і флюсів активності.
Найбільше поширення при пайку легкоплавкими припоями має водний розчин хлористого цинку. Його готують шляхом розчинення металевого цинку в соляній кислоті. Для цієї мети в ванну з кислототривкої футеровкою завантажують цинк, потім поступово вливають соляну кислоту.
Щоб уникнути переливання розчину через краю ванни під час реакції рівень наливу кислоти не повинен перевищувати ¾ глибини ванни. Кількість цинку і соляної кислоти беруть відповідно до таблиці 1.
Таблиця 1 - Співвідношення кількості цинку і соляної кислоти при приготуванні хлористого цинку
Щільність соляної кислоти
Співвідношення кислоти і цинку, л / кг
Закінчення розчинення цинку в кислоті визначають по припиненню виділення бульбашок водню. Отриманий розчин хлористого цинку відстоюють до прозорості в тому ж баку, а потім його перекачують в інший бак для осадження іонів сірчаної кислоти хлористим кальцієм.
Після додавання хлористого, кальцію приготований розчин перемішують дерев'яною мішалкою і відстоюють протягом 24 год.
Для пайки нержавіючих сталей і жароміцних сплавів латунню і іншими тугоплавкими припоями з температурою плавлення 850-1100 ° С застосовують флюси Ф200 і Ф201.
Готують їх так: в глибокій металевої ступці борний ангідрид дроблять на шматки розміром не більше 6 мм і розмелюють їх у фарфоровій млині до стану пудри. Розмелений борний ангідрид зберігають в банках з гумовими пробками. Якщо борний ангідрид відсутня, то його можна приготувати з борної кислоти шляхом розплавлення її в порцелянових або шамотних тиглях. У розмелений борний ангідрид додають буру, Всі компоненти перемішують і ретельно розтирають у ступці або в порцеляновій кульової Мельнице. Розмелений флюс зберігають в скляних банках з гумовими пробками або прокладками.
Лігатура флюсу Ф201 складається з 4% магнію, 48% алюмінію і 48% міді. Готують її в такий спосіб: спочатку розплавляють алюміній і мідь, а потім при температурі близько 700 ° С вводять магній при інтенсивному перемішуванні сплаву.
Лігатуру перед введенням її у флюс слід розмолоти в кульової млині або розтерти в ступці до стану пудри.
Флюси Ф200 і Ф201 можна застосовувати у вигляді порошку або густої кашки, замішаної на воді або спирті. При всіх випадках флюс треба наносити на місце пайки до початку нагрівання деталі.
Після пайки залишки флюсу необхідно видалити тривалим кип'ятінням деталей у воді або обдуванням їх в піскоструминному апараті з наступним просушуванням при температурі 120-150 ° С.
Для пайки конструкційних і нержавіючих сталей, а також жароміцних і мідних сплавів срібними припоями з температурою плавлення 600-850 ° С застосовують флюс Ф209. Його готують наступним способом: зневоднений фтористий калій в порцеляновій або металевої ступці розбивають на шматки розміром не більше 20 мм і поміщають в банку з гумовою пробкою. Борний ангідрид дроблять на шматки розміром не більше 6 мм, а потім розмелюють в кульової порцелянової млині до стану пудри. Підготовлені компоненти зважують відповідно до рецептури, перемішують і розмелюють в порцеляновій кульової млині до стану пудри. Флюс після розмелювання негайно упаковують в скляні банки з гумовими пробками.
Для пайки сталевих виробів малооловяністимі припоями і для обробки сталевих виробів перед їх гарячим покриттям олов'яно-свинцевими припоями, свинцем або оловом може бути використаний електроконтактні флюс наступного складу, г / л: