При закріпленні тонкостінних і точних виробів в кулачках сили затиску викликають деформацію і призводять до неточності обробки, тому доводиться виготовляти спеціальні патрони і оправлення. Однак в ряді випадків, особливо при виготовленні одиничних деталей або невеликих партій, можна обмежитися застосуванням відповідних налагоджень на кулачкові патрони.
На фіг. 14 представлені варіанти налагоджень для закріплення тонкостінних деталей. У конструкції, показаної на фіг. 14, а, кільце центрируется кулачками 1 і затискається трьома прихватами 2, розташованими на кулачках. При розкріплення прихвати відходять під дією пружин. Після цього їх повертають в напрямку, показаному стрілкою, і знімають виріб.
У конструкції, зображеної на фіг. 14, б, в пазах кулачків передбачені коливаються губки 5, посаджені на осях 4. Встановлене до наполегливих майданчиків і центрированное виріб затискається губками за допомогою гвинтів 5. В іншій конструкції (фіг. 14, в) кулачки охоплюють деталь майже по всьому колу. Кулачки розточуються відповідно до найбільшим граничним діаметром вироби.
Для підвищення точності центрування зазвичай застосовують сирі накладні кулачки, які растачивают на місці.
В цьому випадку в кулачки затискають кільце 1 (фіг. 15, а), вибирають при цьому всі зазори, а потім розточують їх до потрібного розміру. Загартовані кулачки таким же методом можна шліфувати.
Для точної установки оброблюваних деталей уздовж осі застосовується універсальний упор (фіг. 15, б). Конусная втулка 1 вставляється в гніздо шпинделя. У неї загвинчується гвинт 3, на кінці якого встановлюється змінна наполеглива шайба 4. При налагодженні гвинт висувають на необхідну довжину, а потім стопорять гайкою 2. Торець наполегливої шайби підрізають на місці.
На фіг. 15, б внизу показана установка диска по упору для підрізання торця.
