Застосовують жирні кислоти в кількості до 3% від маси каучуку. Вони здатні випотеваєт на поверхню, внаслідок чого знижується клейкість гумових сумішей і прилипання синтетичних каучуків до валянням. [C.185]
Температура пластикации. Температура пластикации характеризується зазвичай температурою поверхні валків. На вальцях важко досягти температури 150 ° С і вище, при якій процес пластикации йде досить ефективно. Тому застосовують так звану холодну пластикации при температурі валків 50-55 ° С. Така температура підтримується прн інтенсивному охолодженні валків водою. Температура переднього валка повинна бути на 5-10 ° С вище температури заднього валка, що сприяє обробці каучуку на передньому валці вальців, так як адгезія (сила прилипання) каучуку до валку збільшується з підвищенням температури. [C.240]
При проходженні матеріалу через область деформації він піддається складній об'ємної деформації за трьома напрямками - товщині (висоті), ширині і довжині у, х, z). Завантажується на обертові валки гумова суміш затягується в міжвалкового простір за рахунок сил адгезії (прилипання) і тертя матеріалу об поверхню валків. Прикордонний шар гумової суміші. прилипаючи до поверхні валків. рухається (обертається) разом з ними і затягує суміш в поступово звужується область деформації. Частинки суміші, що стикаються з прилиплим до поверхні валків прикордонним шаром. за рахунок когезионних сил і сил внутрішнього тертя також захоплюються в область деформації. [C.110]
При механічній дії каучуки піддаються деструкції (НК, ізопренові) або структурування (бутадієновий, стиролові). Технологічне поведінку гумових сумішей при переробці залежить від когезионних, аутогезіонних і адгезійних властивостей. Перші особливо сильно проявляються при переході каучуку з пружно-пластичного стану в високоеластіческое, а потім вязкотекучее. При цьому може утруднятися процес змішування через свисания гумової суміші з валка вальців (шуба), переходу суміші з валка на валок, обриву суміші. Прилипання суміші до металевих поверхонь валків пов'язано з адгезійними властивостями каучуків (див. Рис. 1.1). При змішуванні відбувається ряд фізико-механічних і хімічних явищ перетворення великих блоків каучуку і агломератів інгредієнтів в більш дрібні, що полегшують змішання зниження в'язкості каучукової фази за рахунок механічної або хімічної пластикации (в про- [c.23]
Каландрование ведуть за схемами, наведеними на рис. 3.1. Випуск якісного напівфабрикату з Каландра залежить від складу гумової суміші. правильного підбору температурних режимів розігрівання і каландрования суміші, швидкості процесу. регулювання зазорів. рівномірності харчування Каландра по всій довжині зазору. Застосування каучуку з високими технологічними властивостями (НКО СКІ, СКС-ЗОАРКМ), регенерату, введення в гумову суміш інгредієнтів. знижують усадку (ПН-61П, поліетилен, фактис, високоструктурний техвуглець), що запобігають прилипання до валків каландра і надають їй гладку рівну поверхню (олеїнова кислота. стеарин, парафін, віск), полегшує проведення каландрования. [C.31]
Для з'ясування фізичної сутності процесу вальцювання розглянемо картину руху полімеру в зоні між двома обертовими валками (рис. VI.5). Будемо виходити з того, що внаслідок прилипання зовнішній шар матеріалу рухається разом з поверхнею валка. Через наявність сил внутрішнього тертя зовнішній шар захоплює прилеглі до нього шари і вся маса матеріалу починає втягуватися в зазор. [C.338]
Каландрование. При промазки тканин застосовують суміші на основі м'яких Б.-н. к. володіють підвищеною клейкістю (напр. отриманих із застосуванням в якості емульгатора мив к-т каніфолі) і містять м'які сажі (напр. термічну) в кількості 50-150 травні. ч. Композиція пластифікаторів (-50 травні. ч.) повинна обов'язково містити речовини. підвищують клейкість. Щоб уникнути прилипання сумішей підтримують слід, темп-ри валків каландра верхнього -80 ° С, середнього - 70 ° С, нижнього -95 ° С. [c.156]
Для отримання високоякісних виробів з ПВХ в каландруемую композицію рекомендується вводити приблизно 5% від маси ПВХ низкомолекулярного пластифікатора (напр. Діоктілсебаціната). При надлишку пластифікатора каландруемий лист іноді прилипає до поверхні валків. Прилипання можна зменшити введенням в композицію мастил (стеаринової к-ти, воску), к-які, однак, надають поверхні плівки підвищений глянець, що утруднює нанесення написів і малюнка друкарським способом при цьому погіршується і міцність стиків. отриманих методом гарячої зварювання. При безперервному К. кращі результати дає харчування тонкої і товстої стрічкою, ніж широкої і тонкої, т. К. Товста стрічка значно повільніше остигає. Стрічку доцільно підігрівати безпосередньо на живильному транспортері. [C.461]
Слід, однак, зауважити, що прилипання маси до одного з валків залежить не тільки від відносної швидкості валків, а й від температури їх поверхні. [C.178]
Для попередження опіку рук при торканні валків або матеріалу робочі зобов'язані користуватися рукавицями, які повинні бути широкими у зап'ястя, щоб при прилипании їх до нагрітої суміші або захоплення в зазор, робітник міг швидко звільнити руки. Усі обертові частини приводу агрегату повинні бути огороджені або закриті глухими кожухами. [C.144]
Іноді ці інгредієнти вводять в гумові суміші для зменшення прилипання до валків каландрів і вулканізаційних форм. Надіявся в цих випадках ускладнює каландрование суміші і з'їм вироби з форми. [C.100]
Складки на каландрованні листах виходять в основному з двох причин від закачування листа в зім'яту прокладочні тканину або від прилипання занадто пластичної суміші до останнього валку Каландра. В цьому випадку складки утворюються при сходженні листа з валка. [C.129]
Пуск агрегату. Перед початком роботи в тягнуть пристрою вставляють паперовий або пластмасовий лист. Після виходу з головки розплав. стикаючись з листом, приклеюється до нього після цього можна включати тягнучий пристрій. Щоб не було прилипання, температура полірованих валків повинна бути спочатку трохи нижче, ніж при сталому режимі роботи. До отримання листа хорошої якості різальне пристрій включається в роботу частіше, ніж зазвичай, і розрізає лист на вузькі смуги. придатні для подальшої переробки. Період пуску триває від 0,5 до 3 годину і залежить від мистецтва оператора, стану обладнання і вимог до одержуваному листу. [C.87]
Прилипання листа до поверхні валка [c.92]
Один із заходів скорочення відходів - це нанесення покриття з перекриттям ширини підкладки. У зтом випадку кромки не мають підкладки і можуть бути обрізані і вдруге використані. Однак при такому способі потрібно дворазова обрізка крайок 1) обрізка пластмасовою кромки 2) обрізка кромки разом з підкладкою для забезпечення чистою кромки готового матеріалу. Крім того, в цьому випадку краю покриття можуть безпосередньо стикатися з поверхнею гумового валка, і повинні бути прийняті спеціальні заходи. щоб уникнути прилипання. Краї покритого матеріалу також йдуть у відходи, але кількість їх зменшується. При покритті з перекриттям губляться кромки шириною 25 мм. Однак часто ці втрати набагато менше і, крім того, виключаються труднощі, пов'язані з утворенням шийки. [C.136]
Деякі мягчители підвищують клейкість гумових сумішей і полегшують складання виробів. інші, навпаки, знижують липкість сумішей, запобігаючи прилипання їх до валянням вальців або каландрів. Мягчители істотно впливають і на фізико-механічні властивості вулканизатов (гум). Зазвичай вони знижують твердість і жорсткість, зменшують теплоутворення, підвищують залишкові і відносні подовження. а в деяких випадках збільшують втомну витривалість і морозостійкість гум. Такий вплив мягчителей. особливо на теплоутворення, пояснюється їх впровадженням між молекулами полімеру, що призводить до зменшення міжмолекулярної взаємодії. Використання мягчителей, крім того, призводить до зниження собівартості гумових сумішей. [C.47]
Рідкі барій-кадмієві системи особливо підходять для нового способу швидкісного каландрирования (зі швидкістю 60-100 м / хв), при якому температура переробки підвищується в порівнянні зі звичайним Каландрирование зі 170 до 200 ° С. При цьому особливо важливо запобігти прилипання до валків тисячу п'ятсот тридцять чотири, 356]. [C.376]
Фарбований рулонний матеріал повинен бути перед нанесенням розплаву висушений і нагрітий для більш повної і ефективної просочення його розплавом поліетилену. Нагрівання здійснюється за допомогою паро - або електрообогреваемих валків або за допомогою інфрачервоних ламп. Гаряча розплавлена плівка поліетилену спресовується з папером між двома валками під тиском до 20-25 кг / см (або до 4 кг / пог. См зазору). Головний ведучий вал - металевий (полірований) - охолоджується зсередини водою до 80 °, інший - гумоване - змочується лише водою для змочування протилежного боку паперу, щоб уникнути наскрізної просочення і прилипання. [C.153]
Вони випотевают на поверхню гумової суміші. завдяки цьому зменшують прилипання гумових сумішей до валянням і полегшують калаідрованіе і шприцевание. Такі мягчители не можна вводити в гумові суміші у великих кількостях. [C.188]
Плівки з поліпропілену для пресування листів каландрирова на двовалкова каландрі при 175-180 ° С. Застосовувати більш високі температури не рекомендується щоб уникнути прилипання поліпропілену до валянням. Після каландрирования гарячу плівку поміщають в пресформи і формують на звичайних поверхових пресах. забезпечених обігріває та охолоджуючої системами, в профільні вироби. На початку процесу тиск пресування становить близько 40 кгс / см. а температура пресування - близько 190 ° С. Після достатнього прогріву матеріалу по всій товщині виробляють охолодження до 80 ° С при початковому тиску. Потім тиск піднімають до 100 кгс САр-. Конструкція пресформи або рамки повинна забезпечувати вплив підвищеного тиску безпосередньо на пресований матеріал. Застосування підвищеного тиску дозволяє уникнути дефектів поверхні. псують зовнішній вигляд виробів, тріщин, пустот, провалів і т. п. Відпресовані листи виймають з преса після повного охолодження. Час охолодження 3-6 хв на I мм товщини листа (для тонких листів цей час може бути більше. [C.227]
Парафін, віск, Воок, вазелін і ж, ірние кислоти обмежено поєднуються з каучуком, тому вони можуть мігрувати на поверхню гумової суміші. знижуючи тим самим її клейкість (прилипання до поверхні валків) і полегшуючи каландрование і шприцевание. Такі пластифікатори вводять в гумові суміші в невеликих кількостях (1-2 мас. Ч. На 100 мас. Ч. Каучуку). [C.55]
На практиці застосовуються спеціальні методи впливу на запас. Так, невелике матування валків створює додаткове 1реніе в зазорах і сприяє зміцненню плівки (сильніше матування буде викликати прилипання плівки до валянням). Застосовують також методи створення так званих повітряної перепони і чрегради запасу. Щоб створити кращу турбулентність для дегазації а щоб запас відновлювався сам собою. іноді використовують повітряну перешкоду, як показано на рис. 9.4. Перешкода запасу виконує ті е функції різними способами. Вона забезпечує точку опору-Денія, яка викликає обрізання кромки і її відновлення. Перешкоду запасу можна зробити регульованою, щоб виконувати Різні калібрування, її можна також нагрівати і охолоджувати [173]. [C.225]
При вальцюванні і каландрование крім ковзання спостерігається також шубленіе або мешкованіе (свисание суміші мішком) суміш відходить від валків, рветься або переходить довільно з валка на валок. Іноді відбувається зворотне явище -пріліпаніе суміші до валку або навіть його замазування сумішшю, внаслідок чого вальцевание з підрізуванням і згортанням суміші в рулони і каландрование зі зніманням гумової стрічки з валка без пошкоджень і розривів стають неможливими. [C.79]
Розрахунок часу проходження суміші через зазор (по Уайту) проводиться для пружно-пластичного (/) і еластичного (2) станів (див. Рис. 6.1). Якщо, проте, ХХ буде зменшуватися до практичної втрати сумішшю еластичності (упруговязкіх) і всякої пам'яті при підвищенні температури або через деструкції, то суміш перейде в стан 3, а потім 4, з прилипанием суміші до валку. Кожен перехід 1-2, 2-3 і 3-4), згідно роботі [5]> виникає при відповідному критичному значенні ХХ> [c.215]
Прилипання каучуку до валянням у зазору досить сильно, і тому ковзання у поверхні валків мало або зовсім не має місця. Ковзання виникає в результаті застосування зрушує сили, величина якої залежить від пластичності завантаження, а також від швидкості валків і відстані між ними. У разі сирого каучуку зсувна сила дуже висока. Було встановлено, що каучук в цих умовах зазнає змін, Вира ающіеся в швидкому збільшенні пластичності. Ця остання, в свою чергу, зменшує величину сили. необхідної для підтримки швидкості течії між валками. Суменьшеніем зрушує сили швидкість збільшення пластичності зразка також падає, і, нарешті, каучук досягає такого стану. при якому сила, необхідна для підтримки його швидкості течії через валки, виявляється недостатньою, щоб викликати пластикации інакше кажучи, досягається стан рівноваги. Це призводить до нерівномірного навантаження мотора - недолік, який можна зменшити. якщо приводити в рух декілька вальців від одного мотора. Однак витрата енергії завжди великий. [C.410]
Переробка каучуків. Гумові суміші на основі Ф. к. Виготовляють і переробляють на звичайному обладнанні. Через підвищену жорсткості каучуків п гумових сумішей і їх сильного розігріву при обробці завантаження устаткування повинна бути менше звичайної (на 30-50%), а охолодження - більш інтенсивним. Ф. к. Практично пе пластіцпруются. Для виготовлення сумішей найбільш раціонально застосовувати вальці з фрікций 1 1,25 і частотою обертання валків 20 - 30 об / хв. Темп-ра змішання щоб уникнути прилипання сумішей до валянням і подвулканізаціі не повинна перевищувати 50-70 С. [c.401]
Алкоксідіметілсульфіди покращують технологічні властивості поліхлоропрену, зменшуючи його прилипання до валків. [C.60]
Тиснення листів. Якщо на поверхні середнього валка вигравіруваний малюнок, то в процесі екструзії він повинен відтиснути на поверхні листа. У зазорі між валками повинно підтримуватися деякий тиск. а температура валка для тиснення по можливості повинна бути вище, але щоб не було прилипання. Найбільш часто тиснення піддають вироби з поліетилену і сополимера стиролу. акрилонітрилу і бутадієну. Той же ефект може бути отриманий за рахунок нанесення малюнка на поверхню форми для вакуумного формування. Зазвичай цей метод мало придатний для глибокого тиснення, так як матеріал листа не здатний заповнити поглиблення. Однак пористі металеві форми (що є новим досягненням) дозволяють відтворювати будь-яку текстуру на поверхні. Слід враховувати й інші міркування 1) попередньо тисненням лист має тенденцію розмиватися в місцях глибокої витяжки. і малюнок спотворюється 2) якщо форма з малюнком негативна, то відповідна форма для попередньо тиснення листа повинна бути позитивною, і навпаки 3) попередньо тисненням лист можна використовувати для багатьох виробів, в той час як застосування малюнка на формі обмежується одним виробом. [C.98]