50% доплата за фактом готовності обладнання до відвантаження.
Термін виготовлення - 45 робочих днів.
Гарантія - 12 місяців.
Гомогенізатор для молока - це установка, яка дозволяє дробити жирові кульки молока, молочної продукції і сумішей, призначених для виробництва морозива. Їх використовують в різноманітних молочних виробничих лініях. Також гомогенізувати молочні суміші можна за допомогою інших установок (емульгаторів, емульсоров, вібраторів і т.п.), але вони не так ефективні.
У наш час найчастіше виробники молочної продукції застосовують гомогенізатор для молока клапанного типу. який є многоплунжерние насосом високого тиску, оснащеним гомогенізований головками. До складу гомогенізатори входять: кривошипно-шатунні пристрої з системами змащування та охолодження; плунжерні пристрої, що мають гомогенізуючу головку і кілька манометрических; запобіжні клапани; станина. Працює установка від електричного двигуна за допомогою кліноременних передач.
Робота кривошипно-шатунного механізму дозволяє перетворювати обертальні рухи від клинопасової передачі і електричного двигуна, в зворотно-поступальні рухи плунжера. Плунжери, завдяки манжетним ущільнювачів, входять в робочу камеру і роблять всмоктувальне і нагнітає вплив, створюючи, тим самим, певний тиск, що дозволяє гомогенізувати молочну суміш. До складу кривошипно-шатунного механізму гомогенізатора для молока входить колінчастий вал (має два конусних роликопідшипника), кришка підшипників, шатун (оснащений кришкою вкладишами), повзун (який з'єднується шарнірами з шатуном), стакани, ущільнювачі, кришка корпусу і ведений шків (закріплений на наприкінці коленовала). Внутрішньою порожниною кривошипно-шатунних механізмів є масляні ванни, оснащені мастиловказівника і зливними пробками. У молочних гомогенизаторах змазування тертьових частин кривошипно-шатунних механізмів відбувається завдяки розбризкуванню олії в процесі обертання коленовала. Масло, що знаходиться у внутрішній порожнині, охолоджується за допомогою теплового обміну з навколишнім середовищем. Водопровідна вода йде для охолодження плунжеров.
Деякі гомогенізатори для молока оснащують примусовою системою змащування деяких, більш схильні до впливу тертя, частин. Охолоджуючі агрегати таких гомогенізатори мають змійовик, в який надходить теплопровідна вода, що охолоджує масло. Вони укладаються на дно корпусу. У таких установках обов'язкова наявність спеціального реле протоки, що забезпечує контроль подачі води. Плунжерний блок гомогенізатора прикріплений двома шпильками до корпусу кривошипно-шатунного механізму. Він забезпечує всмоктування молочної суміші з направляючої магістралі і нагнітає її під тиском до гомогенізуючої голівці.
Плунжерні блоки складаються з корпусу, плунжерних манжетних ущільнювачів, кришок (нижньої, верхньої і передньої), всмоктуючих і нагнітальних клапанів, сідел клапанів, прокладок, втулок, пружин, фланця, штуцери, фільтрувального пристрою. Торцева площина плунжерних блоків має гомогенізуючу головку, призначену для двоступеневого процесу гомогенізації молочної суміші, який відбувається завдяки проходженню суміші через отвір між клапанами і сідлами клапанів під високим тиском.
Манометричну головку, що забезпечує контроль тиску при гомогенізації, закріплюють на верхню площину плунжерних блоків. Манометричні головки включають в себе дросселирующие пристрої, які дозволяють зменшити коливання стрілки. Вони складаються з корпусу, голок, ущільнювачів, підтискають гайок, шайб і манометрів, що оснащуються мембранними роздільниками. Запобіжні клапани, що розташовуються навпроти гомогенізований головок, виключають різке підвищення тиску вище необхідного. Запобіжні клапани складаються з гвинта, контргайки, п'яти, пружини, клапана і сідла клапана. Для настройки номінального тиску використовують притискні гвинти запобіжного клапана. Станини гомогенізатори для молока - це литі або зварні конструкції з швелерів або з облитих листових сталей. Кривошипно-шатунний механізм розташовується у верхній частині станини, а всередині двома кронштейнами з шарнірними кріпленнями прикріплена плита з електродвигуном. Цю плиту підтримують гвинти, які регулюють клинові ремені. Станину оснащують чотирма регульованими по висоті опорами. Бока станини можна закрити кришкою.
Молочна суміш направляється насосом під усмоктувальні канали плунжерних блоків. Далі продукція під високим тиском через нагнітальні клапана направляється до гомогенізований голівках і на великій швидкості проходить через отвір між поверхнею гомогенізований клапанів і їх сідел. У процесі такого впливу відбувається гомогенізація суміші і вона стає однорідною. Далі молочна суміш надходить на зберігання або для переробки.