Розстановка устаткування є важливим етапом проектування підприємства і являє собою основу організації технічно процесу в виробничих цехах.
Основними принципами розстановки компонування устаткування є:
дотримання поточности технологічного процесу;
безпосередня передача сировини від машини до машини, неприпустимість зустрічних і пересічних передач;
угруповання обладнання з урахуванням теплових показників чи особливостей будівельних деталей, зручності та безпеки роботи на обладнанні, можливості його чистки, ремонту, демонтажу;
зручна підводка інженерних комунікацій;
дотримання правил безпеки, вимог НОТ і промислової естетики.
Залежно від потужності виробництва та розмірів будинку, об'ємно-планувальних рішень розстановка устаткування може бути різною.
Однак необхідно дотримуватися ряду загальних положень, з тим, щоб виробничий потік був спроектований з максимальною компактністю і раціональним використанням виробничих площ.
При компонуванні обладнання необхідно забезпечити найкоротший відстань від початку руху сировини технологічного процесу до кінцевої операції, максимально скоротивши довжину підвісних шляхів, транспортерів, трубопроводів. Для зручності обслуговування трубопроводів та інших інженерних комунікацій їх слід розташовувати на висоті не більше 2 і від рівня підлоги.
Технологічне обладнання треба розміщувати так, щоб максимальна відстань між окремими машинами і апаратами, встановленими фронтально один до одного, було менше 2,5 м.
Відстань між виступаючими частинами апаратів при односторонньому проході людей - 0,8 м, а при відсутності проходу - 0,5 м. Розміри проходів у обладнання з висувними частинами (люки, кришки) визначають за відстанню між тими висувними частинами з урахуванням забезпечення вільного проходу.
При транспортуванні тари доречно пакування й упакованого продукту камеру зберігання електрокарами і електровізків для розвороту транспорту необхідно передбачити ширину проїзду 2,5-3,0 м, для немеханизированного транспорту (візки, підлогові рами) -2 м. Відстань між конвеєрної лінією і стіною з урахуванням розстановки робочих має становити 4 м, а при відсутності робочих місць -1 м.
Ширина сходів і майданчиків для установки і обслуговування обладнання повинна бути не менше 0,8 м, ухил сходів не повинен перевищувати 50 °. При визначенні відстані між окремими машинами і установками необхідно враховувати не тільки максимальну компактність, але і забезпеченість зручності та безпеки роботи на них.
Взаємне розміщення обладнання визначають напрямком технологічного потоку. Окремі машини і апарати бажано розташувати в єдину виробничу лінію (по одній осі). Однак можливі варіанти повороту машин одна в іншу під прямим кутом, наприклад, у тих ділянках складання фаршу ковбасного виробництва.
Устаткування, яке встановлюється нижче рівня чистої підлоги (або нижче нульової позначки) в приямках, має мати огородження (парапет по периметру приямку) і сходи.
Наприклад, розміщення димогенераторів термічного відділення ковбасного виробництва, частини обладнання для виробництва кісткових жирів і т.п. Великогабаритне обладнання (горизонтально-вакуумні котли в цеху кормових і технічних продуктів, барабани ФКМ і комбайни ФОВ з поточно-механізованих ліній в шкуроконсервировочном цеху) необхідно встановлювати перпендикулярно до осі віконних прорізів і в глибині цеху, щоб забезпечити оптимальну освітленість робочих місць. При обробці кишкового сировини бажано устаткування початку (оббивні столи) і кінця (метровка, мотка і калібрування кишкового фабриката) технологічного процесу розташовувати ближче до віконних прорізів, тобто передбачати двостороннє природне освітлення.
При компонуванні поточно-технологічних ліній: для фасування і упаковки продуктів, особливо при виробництві дрібнокускових напівфабрикатів, обвалки і жиловки в ковбасному виробництві і конвеєрних ліній для забою худоби і оброблення туш худоби і птиці, необхідно враховувати вимоги НОТ. Це особливо важливо для визначення робочого місця, його освітленості, положення самого робочого місця стосовно конвеєра або машині. Термічне встаткування м'ясопереробного виробництва (універсальні термоагрегати, ванни для варіння окостів, автокоптилки) і консервного виробництва (автоклави для стерилізація консервів) доцільно групувати і розміщувати по одній осі, що дозволить правильно проводити транспортні операції (завантаження і вивантаження) і зберегти фронт їх обслуговування.
При компонуванні технологічного обладнання слід приділити увагу спрощенню виробничих потоків внаслідок правильної організації транспортних засобів між цехами і виробництвами, а також всередині цеху, застосовувати гравітаційний спосіб подачі сировини і готової продукції при багатоповерховому рішенні виробничих приміщень. Особливо важливі питання безпеки роботи обладнання, його обслуговування. При розстановці обладнання повинні бути враховані можливості проведення ветеринарно-санітарного контролю за виробничими процесами, якістю сировини та готової продукції, а також можливості миття та дезінфекції приміщень, обладнання, інвентарю.
Розстановку обладнання по цехам і виробництвам здійснюють методом площинного моделювання на планах виробництвам цехів в масштабі 1: 100.