Якість текстильних матеріалів оцінюється за стандартами та іншої нормативно-технічної документації і характеризується сортом. Сорт - одна з основних характеристик якості продукції. Сорт продукції - градація її певного виду за одним або кількома показниками якості, встановлена нормативною документацією. Сорт тканин визначається на підставі відповідних стандартів (ГОСТ 161, ГОСТ 187, ГОСТ 357 і ГОСТ 358).
Ознаками визначення сортності тканин є міцність забарвлення; фізико-механічні показники, пороки зовнішнього вигляду.
Міцність забарвлення. Під міцністю забарвлення тканин розуміють здатність забарвлення протистояти різним фізико-механічних і хімічних впливів. Визначають стійкість забарвлення до дії води, поту, прання, світла, сухого і мокрого тертя, прасування та ін. По стійкості забарвлення бавовняні, шовкові і вовняні тканини випускаються звичайної, міцної і особливо міцної стійкості; лляні - міцної і особливо міцної стійкості.
Стійкість забарвлення тканин до різних впливів перевіряють при лабораторних випробуваннях, які проводяться згідно з відповідними стандартами, і оцінюють в балах шляхом порівняння випробовуваних проб із зразками. Як еталони служать шкали синіх і сірих еталонних забарвлень.
Шкала синіх еталонних забарвлень призначена для визначення ступеня зміни первісної забарвлення тканин від впливу світла, светопогоди і дозволяє оцінювати стійкість забарвлення від 1 до 8 балів (бал 8 - вищий ступінь стійкості забарвлення).
Шкала сірих еталонних забарвлень служить для визначення ступеня зміни первісної забарвлення тканин від інших фізико-механічних впливів і дає можливість оцінювати стійкість забарвлення від 1 до 5 балів (бал 5 - вищий).
Стандартні показники стійкості забарвлення тканин (крім вовняних) до різних впливів вказуються в балах і є гарантійними. Стійкість забарвлення бавовняних, лляних, шовкових тканин нижче норм стандарту не допускається. Для вовняних тканин допускається відхилення в групі звичайної стійкості забарвлення від норми на 1 бал не більше, ніж по двом різним видам впливів за умови, що показники стійкості забарвлення за цими видами впливів становлять не менше 3 балів.
Фізико-механічні показники. До фізико-механічними показниками, що використовуються при визначенні сортності, загальними для всіх тканин є: ширина тканини, поверхнева щільність (маса 1 м 2), щільність тканини по основі і качку, міцність тканини на розрив при розтягуванні по основі і качку, а додатково для вовняних тканин: перевищення вмісту вовняних волокон, відсоток вмісту жиру, усадка тканини.
Для визначення фізико-механічних показників з партії до 5000 м відбирають три шматки і з кожних наступних 5000 м додатково по одному шматку.
У стандартах вказуються гарантійні норми за всіма показниками. Відхилення показників від встановлених норм за стандартом для бавовняних тканин оцінюються в 11 вад, для шовкових - у 8 або 18 вад, для лляних і вовняних допускаються відхилення від норм першого сорту в процентах. Якщо при перевірці виявиться, що відхилення перевищують допустимі норми хоча б по одному з показників стандарту, то тканина перекладається в шлюб.
Пороки тканин. Рівень якості тканин значною мірою залежить від вад зовнішнього вигляду, які можуть з'явитися на різних стадіях виробництва текстильних виробів: попередньої обробки сировини або прижиттєві, в процесі прядіння, ткацтва та обробки. Основними причинами виникнення вад зовнішнього вигляду в процесі виробництва тканин зазвичай є використання недоброякісної сировини, різні порушення технологічних процесів, розладнання обладнання, недбале поводження з сировиною, напівфабрикатами, готовими виробами.
Пороки волокон: бавовни - незрілі, недостиглі, хворі, рвані, перебиті волокна, галочки, джгутики, вузлики, шкіри
ца з волокнами і пухом і ін .; льону - закостренность; вовни - смітна, реп'яхова, переслежістая, ослаблена, мертвий волосся, недомитая і перемитого шерсть.
Пороки пряжі і ниток виникають в результаті використання порочного сировини, несправності фабричного обладнання, порушення технологічних режимів, від недбалості працівників. Найбільш часто зустрічаються вадами є: смітна пряжа, вузлики, потовщення, мушковатость, шишко-ватость, маховатость, склейка, зебрістость, непропряди, ворсистість, разнооттеночность, нерівномірна по товщині пряжа, штопорні і горобина, масляні і забруднені нитки та ін.
Пороки ткацтва виникають в результаті поганої налагодження ткацького верстата, розладнання його окремих механізмів і ін. В процесі ткацтва можуть з'явитися такі вади: близно, Недосека і забонна, подплетіна, неподработка ниток, подниркі, сукрутіни (уточниє петлі), двійники, прольоти качка, зльоти качка, різний качок, редочь, рубець, перешкода, худоба, разсічка бердом, ткані затаскі, слабини і натяжки, діри, пробоїни, просічки, плями і забруднення та ін.
Пороки обробки тканин можуть виникнути на різних стадіях оздоблювального виробництва.
Пороки очищення і підготовки тканин до обробки: нерівна Опалка, загальна непропалка, перепал тканин, прощіпкі, помітна штопання, поганий начісування ворсу, смугастість, проворсовка, ослаблення тканини, завалених, недовал і перевал тканини, зморшкуватість, заломи і ін.
Пороки вибільних виробництва: непроварка, вапняні плями, ослаблення тканини, забеленного, растаскі, масляні і іржаві плями, діри, пробоїни, просічки і ін.
Пороки фарбування: крапель і подмочка, разнокромочность, нерівномірне забарвлення, непрокрас, смугастість поперечна, крапками, зарубки, плями, помарки, фарбувальний останов, маркость тканини, ослаблення тканини і ін.
Пороки візерунчастої забарвлення: клацання, штріф, затаск, зрив фарби, растечкі, затурканість, растраф, зарубка, ореол, однобока друк, належкі, перекіс малюнка, друкований останов, ослаблення тканин і ін.
Пороки заключної обробки: недоспіртовка, переспіртовка, сині краніни, крохмальні плями, однобока обробка, занижена і завищена ширина, нерівномірна ширина, перекіс качка, відірвана кромка, стрігальниє галявини, порізи тканин, погана стрижка кінців і ін.
Пороки зовнішнього вигляду визначаються органолептичним методом, вони бувають місцевими і поширеними. місцевими називаються
ють пороки, розташовані на невеликих ділянках полотна тканин: забоїни, близнят, діри, подниркі і ін. Поширені вади розташовані по всьому шматку тканини: разноотте-ночность, засміченість реп'яхом, мушковатость і ін. Місцеві пороки, що зустрічаються по всьому шматку (плями, потовщені нитки та ін.), відносяться до поширених. Пороки зовнішнього вигляду, в значній мірі знижують рівень якості тканин, не допускаються. Неприпустимі місцеві пороки в тканинах повинні бути вирізані. За погодженням з підприємствами допускається поставка тканин з невирезаннимі пороками і відміткою на початку і кінці пороку у кромки тканин білими нитками клеймом «В», що означає умовний виріз. При розмірі пороку до 2 см замість умовного вирізу на тканини відзначають умовний розріз ( «Р»). За значущістю, розміром пороку, видом і призначенням тканини місцеві пороки тканин оцінюються від 1 до 11.
Залежно від призначення тканини для визначення розміру місцевого пороку бавовняні і шовкові тканини діляться на чотири групи, лляні - на сім, вовняні на групи не діляться.
При визначенні сортності місцеві пороки перераховуючи-ються на умовну довжину тканини, яка залежить від її ширини: для вовняних тканин вона дорівнює 30 м, для лляних - прийнята умовна площа в 30 м 2.
Поширені вади оцінюють по більшій кількості пороків без перерахунку їх на умовну довжину шматка. Наприклад, для шовкових гладких тканин - 8 і 18 вад. У першому сорті поширені пороки не допускаються, у другому - допускається один, а для вовняних набивних тканин - Два. Для лляних і вовняних тканин обмежується кількість місцевих пороків в тканинах другого сорту.
Сорт тканин визначається за сумарною кількістю поширених вад, місцевих, з урахуванням перерахунку на умовну довжину, відхилень від норм стандарту за фізико-механічними показниками, а для вовняних - з урахуванням міцності забарвлення.
Бавовняні, лляні і вовняні тканини поділяються на два сорти, шовкові - на три. Для бавовняних тканин в першому сорті допускається 10 вад; у другому - 30; для лляних - в першому - 8, у другому - 22; для вовняних - в першому - 12, у другому - 36; для шовкових гладких в першому - 7, у другому - 17, у третьому - 30; для шовкових ворсових - в першому - 5, у другому - 9, в третьому - 25.