Що не робиться, то на краще.
У справедливості цього судження, а також приказки "не май 100 рублів, а май 100 друзів" ми переконалися в минулому році. Обговорюючи з нашим старим приятелем питання будівництва будинку, я заїкнувся, що шукаю виконавців для заливки бетонної стяжки на першому поверсі. Мій давній товариш по службі і кращий друг, Сергій Поляков, на це і говорить, що у нього на роботі чоловік однієї зі співробітниць професійно займається укладанням стяжки. Ось недавно вони залили стяжку на майбутньої станції метрополітену "Адміралтейська" в Санкт-Петербурзі. Рекомендації одного і такий високий рівень робіт (я розумію, що до будівництва метро кого попало не пустять) налаштували мене позитивно до спілкування з Дмитром, так звали керівника цієї компанії.
Від знайомих я знав, що монтаж традиційної бетонної стяжки пов'язаний з тривалими роботами, в ході яких робочими відрами носиться розчин. При цьому виникає багато бруду, заляпував стіни і т.д. Оскільки у нас стіни вже були відшліфовані і пофарбовані, нам би дуже не хотілося їх забруднити. Другою проблемою було тривале висихання традиційної бетонної стяжки - термін 30-40 днів до початку наступних робіт. Був розпал літа, і нам би дуже не хотілося втрачати цей час. Великий плюс - це вага такої стяжки - вона практично вдвічі легше традиційної, за рахунок цього менш схильна до розтріскування і т.д.
Ось так виглядав агрегат - Міксокрет по перемішуванню і подачі цементно-піщано суміші по шлангу. Зліва зверху - гора піску, яку доставили рано вранці.
Коротше, коли я зрозумів, що метод напівсухий стяжки позбавлений всіх цих недоліків, а саму стяжку мені покладуть всього за кілька годин, а через пару днів можна вже буде укладати плитку. то не повірив своїм вухам. Так не буває, щоб все було добре. Мене турбувало те, що стяжка укладалася, по суті, на дерев'яні лаги, тому невеликі "рухи тіла" могли відбуватися і як поведе себе стяжка не дуже зрозуміло.
Сумніви мої розвіяв Дмитро, коли приїхав на рекогносцировку до нас на дільницю. Мимохідь йому не дуже сподобалося кріплення труб водяного статі в деяких місцях, і я попросив хлопців закріпити їх трохи краще. Дмитро пройшовся навскидку лазерним рівнем і я з прикрістю дізнався, що стяжку доведеться робити вище, хоча б сантиметра на 2-3. Нерівність чорнової підлоги диктувала свої умови, плюс робити стяжку тонше 5 см теж неприпустимо - вона може тріснути.
Для мене критичним був рівень плитки біля каміна, робити підлогу вище цієї плитки було б зовсім недобре, тому я попросив Дмитро не перевищувати його, він пообіцяв постаратися.
Як єдиний негатив даного підходу назву лише одне - він вигідний лише при великих площах заливки, ну хоча б від 100 кв. метрів. Дмитро запропонував "до купи" зробити вимощення навколо лазні, але у нас ще не була прокладена інженерія, тому ми не могли піти на це. Проте, з огляду на хороші відносини з нашим спільним знайомим, Дмитро пішов нам назустріч і погодився залити стяжку в нашому будинку за прийнятною для нього і нас ціною, за що ми йому дуже вдячні. Ми домовилися про день проведення робіт і незабаром він настав. Всі фото, наведені на цій сторінці, зроблені в один день, коли протягом декількох годин (нас трохи затримали наші сантехніки з теплими підлогами) був здійснений весь комплекс заходів по заливці стяжки.
Хлопці почали працювати, а Дмитро - він зліва в кадрі виробляв точні розрахунки пропорцій піску та цементу.
День почався з того, що я під'їхав раніше і зустрів самоскид з 5 куб. м піску (див. врізку зліва вгорі на першому фото). Трохи пізніше під'їхав Дмитро зі своїми хлопцями. В процесі роботи я зрозумів, що це дуже важка і напружена чоловіча робота, причому на всіх її етапах. Руками переворушити гори піску і цементу, потім вручну їх розрівняти і вивести під рівень - це непросто, але хлопці впоралися.
Отже, на попередньому фото ми бачимо, як хлопці лопатами завантажують порцію піску в Міксокрет - так називається наша "цементомешалка". Як сита хлопці використовували пружинний блок від ліжка. До речі, на цьому фото в кадр потрапив і Дмитро (він зліва) - в цей момент він виробляв ретельні розрахунки співвідношення цементу, піску, води, а також фіброволокна і спеціальних добавок, але про них трохи пізніше.
На наступному фото видно, як в машину засипається другий основний компонент - цемент.
А на наступному фото показані основні "ноу-хау" технології напівсухий цементно-піщаної стяжки. Я здивувався, але виявляється додавання зовсім невеликої кількості спеціального поліпропіленового фіброволокна (на фото нижче я тримаю його в руці) істотно зміцнює майбутню стяжку. На одну закладку його потрібно всього один пластиковий стаканчик. Не повірите, але це фиброволокно дозволяє відмовитися навіть від армуючої сталевою сітки! З використанням даного волокна різко зростає міцність стяжки, вона не тріскається при усадки в ході висихання.
Другою складовою якісної стяжки є спеціальні суперпластифікатори, які дозволяють досягати високої пластичності стяжки. З огляду на те, що стяжка буде лежати на 5 сантиметровому шарі утеплювача, який, в свою чергу, лежить на дерев'яних лагах, нам би дуже хотілося добитися хорошої пластичності. Для досягнення цього ми застосували спеціальні добавки, також показані на фото нижче. Пластифікатор розбавляється у воді і також додається в приймальний пристрій Міксокрет.
Додавання фіброволокна і суперпластифікатора
Ну ось перша партія піску, цементу і води (з додаванням фіброволокна і пластифікатора) завантажена в наш агрегат і почався перший етап - перемішування до отримання однорідної маси. Відзначимо ще раз, що в цьому складі суміші частка води істотно нижче, ніж в традиційній стягуванні, по суті розчин нагадує просто мокрий пісок, що ми побачимо пізніше.
Коли процес перемішування завершився, включається компресор і отримана суміш за допомогою стиснутого повітря подається по гумовому шлангу в будинок (див. Фото нижче). Зазначу, що подібні машини здатні передавати таку суміш на висоту до 80 метрів або на 150 метрів по горизонталі! Ось це торжество технологій.
З цього шлангу суміш з цементу. піску і води з добавками подається в будинок. На врізки показаний "вертоліт", який як літаюча Тарека буде шліфувати отриману стяжку.
Оскільки шланг постійно вібрував при подачі суміші, то для того, щоб він не пошкодив труби водяного підлоги або стіни будинку під шланг були підкладені бруски (див. Фото нижче). Буквально кілька слів про виникнення цієї технології. Вона з'явилася порівняно недавно в Німеччині, коли постало питання про зменшення кількості ручної праці і зниження вартості робіт, прискорення процесу будівництва. Так ось з'ясувалося, що метод напівсухий стяжки дозволяє отримати переваги за всіма цими напрямками. До речі, можна додати відсутність небезпеки протікання на нижчестоящі поверхи або в міжповерхові перекриття (в утеплювач, в моєму випадку).
Під шланг підкладали бруски, щоб запобігти пошкодженням труб водяного статі.
Труби теплої підлоги і п'ята для кріплення каркаса металевих сходів
Давайте перейдемо до найцікавішого - безпосереднього процесу укладання стяжки. З протилежного боку нашого шланга знаходиться ось така ось тринога. Для того, щоб не пошкодити труби теплої підлоги хлопці, за вказівкою Дмитра, прикрутили до "ногам" помаранчеві смужки нашого утеплювача. На лівій частині нижнього фото ми бачимо саму першу порцію суміші, на правій частині фото - методично насипати "купки". На дотик суміш нагадує звичайний мокрий пісок, навіть не подумаєш, що з нього вийде міцна стяжка.
Завдання першого фахівця, показаного на фото нижче - більш-менш рівномірно, але без надмірності і недоліків розсипати по площі кімнати нашу цементно-піщану суміш.
Викладання трохи вологою цементно-піщаної суміші за площею кімнати.
Далі в роботу вступають мабуть найвідповідальніші фахівці, які відразу по лазерному рівню виводять фінальний рівень майбутньої стяжки. Це і фізично важка і дуже відповідальна робота, хоча з боку вона нагадує гру дитини в пісочниці. Крім лазерного рівня і рулетки, основним інструментом хлопців є довге прави ло, за допомогою якого і відбувається розрівнювання суміші.
Найвідповідальніша робота - розрівнювання суміші по лазерному рівню
Поруч з цим майстром завжди знаходиться інший робітник, який, при необхідності, лопатою додає або забирає суміш.
Ось так, як в пісочниці, але насправді дуже складно і відповідально проходить робота майстрів.
Пізніше вони вже починають працювати в парі. При цьому, той, хто йде "замикаючим" у другому етапі, відповідає за кінцевий результат. Є й інше поділ - більш досвідчений фахівець викладає і вирівнює пісок по периметру кімнати. Пізніше, його учень завершує вирівнювання рівня в середній частині кімнати. При цьому йому дещо простіше, оскільки він може кінцями правила спиратися на заданий першим колегою рівень вже викладеної суміші.
Робота удвох з вирівнювання рівня.
Після того, як майстри з прави лами виведуть стяжку в потрібний рівень, настає черга "вертолітників", як вони себе самі називають. На наступному фото можна побачити результати роботи в цій кімнаті, а в урізанні - фрагмент роботи нашого "вертольота". Найважливіше - після того, як така стяжка буде викладена, вам не потрібно чистова заливка вирівнюючих стяжок! Повірте - це суттєва економія часу і коштів, я це знаю за попереднім ремонту в квартирі.
Результат роботи "вертольота" і сам агрегат крупним планом
Як відбувається робота зі шліфувальної машинкою або більш поширеним в їх середовищі "вертольотом" можна побачити на наступному фото. Зверніть увагу на спеціальне взуття, в яку одягнені майстра. До речі, це дуже показово, що на стяжку, нехай і в таких "лижах", але можна наступати за все через кілька годин після заливки.
Вертоліт в роботі, подивіться і на взуття майстри.
Вертоліт перелітає в вітальню. До речі, ще один важливий момент. Звичайно стяжка все одно теоретично може лопнути при великих площах приміщень, тому матера роблять спеціальні розділові шви так званої "шаблею" - спеціальною кельмою. В цьому випадку ми управляємо утворенням тріщин і, навіть якщо вони з'являться, то не завдадуть проблем стяжки. Зокрема такі шви прорізалися на глибину 2-3 сантиметри в дверних отворах кімнат.
Вертоліт перейшов до вітальні.
А в цей час у вітальні триває засипання суміші і подальше вирівнювання. Хлопці вже втомилися, але справа наближається до кінця. Ми знову, але вже більш крупним планом бачимо нашу подає суміш триногу.
Тринога, що подає розчин - крупним планом
Ну а це вид з боку - на тлі шліфованих стін і нашого каміна. Ми звичайно покрили нижню частину стін плівкою, але за великим рахунком хлопці працювали дуже акуратно і бруду ніде не було.
На тлі каміна у вітальні
Укладання стяжки в кухні-вітальні, поруч з входом в підвал.
Вся робота зайняла близько 4 годин, після цього хлопці запакували залишився пісок по мішках і перенесли його ближче до лазні. Що залишився пісок винесли на дорогу, де закрили промоїни від дощу.
Єдиною нашою задачею було полити стяжку на наступний день, а через 3-4 дні можна було починати подальші роботи.
Завершуючи даний розповідь, скажу, що зі свого досвіду - рекомендую напівсуху стяжку - це швидко, зручно і чисто. Та й за ціною - можна порівняти, а то і навіть дешевше, ніж традиційна "сира" стяжка. Наскільки я зрозумів, тепер Дмитро співпрацює з компанією "Русь Бревенчатая", тому, при необхідності Ви зможете вийти на нього і його хлопців. Особисто мені сподобалася організація і якість їх роботи. Або ви зможете пошукати інші такі компанії в Санкт-Петербурзі, з цим зараз проблем немає.
Дізнайтеся нюанси укладання плитки та ламінату в дерев'яному будинку.
Як ми укладали вже звичайну стяжку в лазні вручну описано за цим посиланням.