У вісімнадцятому та дев'ятнадцятих століттях в усі Європі трапився великий технічний підйом. Протягом ста років було зроблено неймовірно велика кількість відкриттів і винаходів, які просто розбурхали весь світ, деякими з них ми користуємося дотепер. Ручна праця практично у всіх галузях був витіснений машинним. Швидкість і якість роботи поступово зростали. У багатьох європейських країнах з'явилися тисячі новий підприємств, в яких працювали вже не люди, а машини.
У найбільш розвинених країнах з'явилася велика кількість великих промисловостей. Саме в цей час було винайдено прядильний верстат - це найперша машина, яка отримала широке поширення у виробництві, і це, я вважаю, не дивно, адже в усі часи текстильна промисловість була провідною промисловістю. Довгий час майстра, та й просто народні умільці придумували як удосконалити цю першу прядильну машину, адже працювати на ній було незручно і вона постійно ламалася. Крім того, пряжа, яка виходила з такої машини, виходила дуже тонка і тендітна. З часів першої прядильної машини було створено багато варіантів такої машини, про сучасних прядильних машинах я зараз Вам розповім.
Прядильна машина-дана машина виробляє пряжу з рівниці, іноді виробляє зі стрічки; так само вона може завершувати обробку волокнистого матеріалу в прядильно виробництві. По виду використовуваного волокна розрізняють кілька видів прядильних машин. 1. Прядильна машина для прядіння з бавовни. 2. Прядильна машина луб'яних волокон. 3. Прядильна машина для вовни. 4. Прядильна машина для шовкових відходів. В основному пряжу з різних хімічних волокон отримують на машинах для натуральних волокон. Для будь-якого прядіння будь-якого видів волокон є - кільцева прядильна машина безперервної дії, саме на ній зазвичай виконуються утонение напівфабрикату, так само на ній відбувається утворення стрічки і скручування її в пряжу, а потім намотування останньою в пакування.
Ось так відбувається дія двосторонньої кільцевої прядильної машини для бавовни. Рівниця, яка змотується з котушки, далі надходить в живильну пару витяжного приладу. Далі, стрічка, яка з нього виходить, скручується і отримана пряжа прямує в нітепроводник і проходить через бугунок, він надівається на кільце, і після чого починає намотується на патрон або шпулю, вони повинні бути одягнені на веретено. Приблизний коефіцент вироблення пряжі при цьому, становить приблизно п'ятдесят або сто сорок; десять - дванадцять тисяч обертів на хвилину становить частота обертання веретен, а приблизний діаметр кілець становить від тридцяти до шістдесяти міліметрів. Якщо говорити про закордонні машинах, то гни мають частоту обертання від п'ятнадцяти до сімнадцяти тисяч обертів на хвилину, діаметр кілець у них становить від тридцяти до сімдесяти міліметрів. Кільцеві прядильні машини досягли своїх максимальних показників в основному по продуктивності, а так же якості пряжі.
Так нещодавно були створені прядіння машини безверетенного прядіння, на даних машинах здійснюється дескретізація (цей термін означає поділ на окремі волокна) живлячої продукту, так само здійснюється транспортування дискретного потоку волокн, складання, а іноді і згущення їх для формування безперервного продукту, скручування в пряжу і її намотування. З таких машин, найбільш распростроненія в ПРОМИСЛОВА - це пневмомеханічна прядильна машина, яка була розроблена десь в кінці шістдесятих років, її розробкою займалися радянські і чехославатскіе фахівці. Розглянемо для прикладу пневмомеханічна прядильную машину для бавовняно-паперового волокна. Стрічка (або її ще називають ровница) направляється циліндром дискретизує (або розчісувати) валик, на цьому етапі вона роз'єднується деякі волокна або їх групи. Виходить дискретний потік волокон, який потім подається повітрям по каналу в бистровращающейся камеру, зі швидкістю від тридцяти до шістдесяти оборотів в хвилину. У жолобі камери при цьому утворюється волокниста стрічка в результаті укладання кільцями потоку волокон, тобто починає вирівнювання лінійної плостності дискретного потоку в п'ятнадцять - двадцять разів. Обертання камери обумовлює накладення крутки на ділянку сформувалася стрічки, що переміщається від внутрішньої стінки камери до отвору направляючої трубки. Готова пряжа починає відводиться з камери невеликими випускними валиками, а потім поступово починає намотується на бобіну. Виробляється ж пряжа з зразковим коефіцієнтом крутки сто шістдесят - сто дев'яносто. Якщо порівнювати з кільцевої прядильної машиною, пневмомеханічна має в два три рази більшу продуктивність при вироблення пряжі приблизно однієї товщини, маса ж вихідних упаковок буде близько півтора кілограма (на відміну від упаковки пряжі з кільцевої прядильної машиною, яка буде важити сто двадцять - сто сорок грам ), це дозволяє в більшості випадків використовувати пряжу безпосередньо в ткацькому виробництві.
Для того щоб почати прядіння з гребінній пряжі з вовни, а так же хімічних волокон створюються спеціальні прядильні машини з використанням самокруточний прядіння.
Розвиток прядильних машин безверетенного прядіння направлено в основному на те, щоб поліпшити швидкість прядіння, тим самому збільшується кількість пряжі, яку створюють, так само відбувається удосконалення діскретізіруется пристроїв, зараз багато фахівців замислюються над тим, щоб знизити крутки пряжі, але разом з цим і збільшити міцність пряжі, іноді вдосконалюється товщина вироблюваної пряжі і автоматизацію знімання готових бобін.
Ось так ось виглядають сучасні прядильні машини, погодьтеся, вони дуже змінилися з часів першої техніки. Бажаю вам успіху.