Процес - осталивание
Якість наращиваемого шару електролітичного заліза залежить головним чином від дотримання суворого режиму процесу осталивание. Необхідно весь час підтримувати постійну температуру електроліту, його концентрацію, кислотність і щільність струму. Щільність струму впливає на швидкість нарощування електролітичного заліза. [16]
Для остаточного видалення з поверхні деталі дрібних залишків окисних плівок деталь безпосередньо перед процесом осталивание піддається анодному декапірованію. [17]
Проточне вневанное осталивание не тільки розширює номенклатуру відновлюваних деталей, але і підвищує продуктивність процесу осталивание і покращує якість покриття. Продуктивність процесу осталивание зростає в 10 - 15 разів за рахунок зниження поляризації електродів і за рахунок застосування більш високої щільності струму. Якість покриття поліпшується в результаті зменшення при протоці електроліту сторонніх включень. [18]
Вперше процес осталивание був розроблений і здійснений російськими вченими Якобі і Клейном в 1869 р Згодом цей процес вивчався і поліпшувався Федотьева, Стьопа-чевим, Баймакова і ін. Останнім часом процес осталивание набув широкого застосування при ремонті автомобільних деталей з метою відновлення їх до номінальних розмірів. Перевагою процесу осталивание перед хромуванням є менша витрата часу (осадження стали відбувається в 10 разів швидше, ніж осадження хрому) і низька ціна електроліту ванни, так як до складу електроліту входять недефіцитних матеріали. [19]
Зміна вмісту кислоти в межах 0 4 посилання - 1 5 г / л незначно відображається як на властивостях покриття, так і на величині виходу по струму, що полегшує проведення процесу осталивание. і виключає шлюб при коливаннях кислотності. [21]
Слід зазначити, що зміна вмісту кислоти в межах 0 4 посилання - 1 5 м л незначно відображається як на властивостях покриття, так і на величині виходу по струму, що полегшує проведення процесу осталивание і виключає шлюб при коливаннях кислотності. [22]
Опускають деталь в ванну і протягом 10 - 15 хвилин ведуть процес під струмом, зменшеним на 50% проти встановленої величини, потім щільність струму збільшують до нормальної величини, яку підтримують протягом всього процесу осталивание. [23]
Осталиванием називається процес отримання твердих зносостійких залізних покриттів з гарячих хлористих електролітів. Процес осталивание був розроблений проф. У порівнянні з процесом хромування він має такі переваги: високий вихід металу по струму, що досягає 85 - - 90% (в 5 - 6 разів вище, ніж при хромування); велику швидкість нанесення покриття, яка при веденні процесу в стаціонарному електроліті - досягає 0 3 - 0 5 мм / год (в 10 - 15 разів вище, ніж при хромування); високу зносостійкість покриття (не нижче ніж у сталі 45 загартованої); можливість отримання покриттів з твердістю, Ну. [24]
Проточне вневанное осталивание не тільки розширює номенклатуру відновлюваних деталей, але і підвищує продуктивність процесу осталивание і покращує якість покриття. Продуктивність процесу осталивание зростає в 10 - 15 разів за рахунок зниження поляризації електродів і за рахунок застосування більш високої щільності струму. Якість покриття поліпшується в результаті зменшення при протоці електроліту сторонніх включень. [26]
Вперше процес осталивание був розроблений і здійснений російськими вченими Якобі і Клейном в 1869 р Згодом цей процес вивчався і поліпшувався Федотьева, Стьопа-чевим, Баймакова і ін. Останнім часом процес осталивание набув широкого застосування при ремонті автомобільних деталей з метою відновлення їх до номінальних розмірів. Перевагою процесу осталивание перед хромуванням є менша витрата часу (осадження стали відбувається в 10 разів швидше, ніж осадження хрому) і низька ціна електроліту ванни, так як до складу електроліту входять недефіцитних матеріали. [27]
Осталивание застосовують також з метою зберегти оригінальний розмір пальця. Після процесу осталивание пальці піддають цементації і загартування, а потім шліфуванню під необхідний розмір. [29]
Підготовлена таким чином деталь навішується на підвісне пристосування, після чого піддається електролітичному анодному травленню. Після закінчення процесу осталивание деталь виймається з ванни і промивається спочатку в гарячій воді, нагрітій до температури 60 - 70, потім в 10-процентному розчині кальцинованої соди (Ма2СОз) і ще раз в гарячій воді. Після промивання деталь сушать, знімають з підвісного пристосування і очищають від ізоляції. Видаливши ізоляцію, деталь нагрівають до температури 250 - 300, витримують при максимальній температурі нагрейа протягом 30 хв. В результаті термічної обробки зменшується крихкість обложеного металу і підвищується його твердість. [30]
Сторінки: 1 2 3