Документ без назви
У статті розповідається про те, як відбувається виготовлення пам'ятника з граніту.
Виготовлення будь-якого вироби з граніту, будь це пам'ятник. полірована плитка, підвіконня, сходи, стільниці, бруківка, бордюри або плита мощення, вимагає в першу чергу наявність гранітних блоків - першої сходинки в процесі виробництва.
Гранітні блоки видобуваються на кар'єрах в місцях, де декоративні породи граніту дуже близько підходять до поверхні землі, так званих родовищах. У кар'єрі працює спеціальна техніка, за допомогою якої за допомогою вибухів або різання каменю від монолітної породи відокремлюються шматки різного об'єму, придатні для подальшого транспортування вантажними машинами, такі шматки і називаються блоками.
Все каменеобробні фірми і підприємства купують на кар'єрах гранітні блоки і перевозять їх на свою територію, де, по суті, і починається обробка.
Спочатку блок подається на основний розпилювальний верстат (фрез), де дисковою пилкою великого розміру зі спеціальними алмазними напайками він розпилюється або відразу на плити, які називаються слябами або на заготовки під деталі (наприклад, під щаблі або підвіконня однієї ширини). Якщо блок розпиляний на заготовки по ширині, то ці заготовки потім повторно на тому ж верстаті або на верстаті з пилкою меншого діаметра також розпускаються на плити, але вже з одним виставленим розміром (шириною).
Отже, на виході з розпилювального верстата отримують гранітні плити або сляби. Але так як гранітний блок за всіма своїми площинах - являє собою рваний камінь, то природно і сляби і плити, отримані з заготовок, мають як мінімум дві рвані площині. які потрібно обрізати, заодно і підігнати плиту або сляб під розмір необхідної деталі. Цей процес називається окантовкою. і, як правило, проходить на окремому окантовочном верстаті, також дисковою пилкою. Окантовочний верстат відрізняється від розпилювального меншим розміром дискової пили (400-800 мм у окантовочного; 1600-3500 мм у розпилювального), а отже, і розмірами несучої конструкції.
Після окантовки отримують заготовки під пам'ятники або інші гранітні вироби потрібного розміру. Наступним кроком є полірування цих виробів на полірувальних верстатах вручну або автоматично. Камінь полірується алмазними колами, які бувають різних номерів. Чим більше номерів змінюють на верстаті в процесі полірування, тим більш якісна вона виходить. Як правило, для більш-менш хорошої якості необхідно не менше 6 номерів.
Після полірування вже можна отримати готові деталі гранітних пам'ятників, але тільки прямокутних форм. Тобто прямокутну арку (пам'ятник вертикально стоїть), або стелу (горизонтально стоїть пам'ятник для двох портретів), або підставку під них, або палиці квітника або надгробну плиту.
У наш час прямокутні пам'ятники дуже рідко користуються попитом, так як набули поширення різні фігурні форми, процес вирізки яких на пам'ятнику не сильно збільшує його вартість. Вирізають їх з підготовленою прямокутної деталі зазвичай вручну з допомогою болгарок з відрізними кругами для гранітів. Вирізані криволінійні поверхні поліруються також вручну. Люди, які виконують цю роботу, називаються різьбярами по каменю або в народі - ручниками. Природно, що чим складніше ручна робота, тим дорожче вона коштує. Також вручну з заготовок вирізаються і інші фігурні деталі пам'ятників і більш складних комплексів, такі як: елементи огорож, гранітні лавочки, столики, фігурні надгробні плити і т.д.
Коли арка або стелла повністю готова, її віддають на роботу художнику по каменю, який вибиває портрет, написи, малюнки та елементи декору. Цей процес також називається гравіюванням. Від майстерності художника і якості фотографії, яку надає замовник, залежить наскільки буде схожий портрет на людину, якій ставлять пам'ятник.
Після того як художник вибив портрет, а інші деталі пам'ятника вирізані і полірованими його можна здавати замовникові.