Фактори ризику
Російська алюмінієва промисловість - складне багатоетапний виробництво, яке включає в себе:
- видобуток руд; отримання глинозему, фторсолей, анодної маси або попередньо обпалених анодів, безпосередньо електроліз або рециклінг алюмінію; розлив металу;
- отримання чистого алюмінію або сплавів на його основі, супутніх речовин і різноманітних виробів.
Перший російський алюміній був отриманий в 1928 р коли на базі невеликого московського підприємства був створений перший цех по переробці вторинної сировини, в тому числі алюмінієвого. Первинний алюміній вперше в Росії був отриманий в 1931 р на Волховському алюмінієвому заводі, потім почалося будівництво Дніпровського, Волгоградського і інших заводів.
Вже на початку 1940-х рр. були розпочаті багаторічні дослідження умов праці і стану здоров'я робітників алюмінієвих заводів. Дослідження проводилися під керівництвом професора С.В. Міллера у співпраці з багатьма науковими колективами з Москви, Санкт-Петербурга, Новокузнецька і інших міст.
Основні фактори ризику в алюмінієвій промисловості такі:
- металовмісних пил складного хімічного складу, що включає в себе так звані малі домішки (хром, берилій, літій і ДР.):
- неорганічні сполуки фтору;
- аерозолі лугів;
- шкідливі гази (502, N0, НР і ін.);
- канцерогенні сполуки;
- несприятливі мікрокліматичні умови;
- шум, вібрація, електромагнітні поля;
- фізичне і психоемоційне перенапруження та ін.
Один з найбільш масових несприятливих технологічних процесів, які використовуються в алюмінієвій промисловості, - електроліз алюмінію. У Росії експлуатуються понад 80% старих електролізерів з самообжігающіміся анодом і близько 20% - з попередньо обпаленими анодами.
На російських заводах експлуатуються два типи електролізних корпусів: одноповерхові корпуси з дво- або чотирирядним розташуванням електролізерів уздовж корпусу і двоповерхові корпуси з дворядним поздовжнім розташуванням на другому поверсі будівлі (перший поверх-«аераційний»).
Таке планування виробничих корпусів обумовлена специфічними умовами електролізу алюмінію - виділенням великої кількості тепла і шкідливих пилогазових сумішей. Найбільш ефективно вирішити цю проблему вдається за допомогою посиленої аерації корпусів.
В одноповерхових корпусах працюють системи припливної механічної вентиляції з підігрівом повітря в холодну пору року. Пристрій двоповерхових корпусів дозволяє створити в робочому приміщенні вертикальні висхідні потоки повітря, максимально обмежити зворотні і горизонтальні струми в приміщенні, що переносять шкідливі речовини по робочій зоні.
Оснащення електролізерів з самообжігающіміся анодами ефективними укриттями з газоотсоса і впровадження різних технологічних заходів дозволяють знизити концентрації фтористих з'єднань в повітрі робочої зони. Однак істотно знизити концентрації канцерогенних речовин, що виділяються від самообжігающіміся анодів, для електролізних корпусів такого типу поки не вдається.
Перехід на нову технологію електролізу алюмінію в так званих надпотужних електролізерах з попередньо обпаленими анодами і оснащення їх більш досконалими укриттями сегментного типу дозволяють значно поліпшити умови праці в електролізних корпусах, знизити забруднення повітря робочої зони токсичними і канцерогенними сполуками.
Аерозолі в електролізних цехах можуть надавати фіброгенну, токсичну, алергічне, канцерогенна і інше несприятливий біологічний вплив. Крім того, під час вступу через дихальні шляхи вони можуть створювати своєрідне депо канцерогенів в легких.
В електролізних корпусах вкрай несприятливі метеорологічні умови. У холодний період року мікроклімат електролізних цехів характеризується низькою температурою повітря, а також підвищеною рухливістю повітря в робочих проходах корпусів.
Після припинення чергової операції робочий піддається впливу різко охолоджуючого мікроклімату в проходах. Перепад температури повітря при цьому досягає 28-30 "С.
Технологічне обладнання та операції з обслуговування процесу електролізу алюмінію пов'язані з впливом на працюючих шуму, локальної та загальної вібрації.
Найбільш несприятливі умови праці формуються в цехах з самообжігающіміся анодами і низьким рівнем автоматизації виробництва, коли умови праці по зазначених факторів ризику відповідають класам 3.2-3.4.
Конструктивні особливості, порядок розміщення, потужність електролізерів, характер трудових операцій призводять до того, що працюють піддаються впливу неоднорідного постійного магнітного поля, рівні якого перевищують гранично допустимі нормативи для восьмигодинного впливу. При застосуванні електролізерів, розрахованих на 330 кА, реєструються рівні, що перевищують ПДУ для годинного і десятихвилинного впливу.
Несприятливі мікрокліматичні умови, підвищені концентрації шкідливих речовин і велика кількість важких ручних операцій призводять до виражених фізіологічних зрушень протягом робочої зміни: среднерабочая частота серцевих скорочень, уд / хв, становить 109, середньозмінна - 104.
В цілому по фізіологічним і ергономічним показникам тяжкість роботи обслуговуючих електролізери як з самообжігающіміся, так і з попередньо обпаленими анодами відповідає 3-го класу 1-2-го ступенів шкідливості.
Основні професійні захворювання в алюмінієвій промисловості - це флюороз, хронічний ток-Сіко-пилової бронхіт, пневмоконіози (в тому числі алюміноз), вібраційна хвороба, нейросенсорна туговухість, професійний рак і ін.
У структурі профзахворюваності працівників алюмінієвої промисловості 38% становить хронічна інтоксикація сполуками фтору, 30% - захворювання органів дихання,
27% - нейросенсорна туговухість, 5% - інші діагнози.
небезпечний засіб
Промислові викиди алюмінієвих підприємств призвели до утворення в районах їх розміщення техногенних геохімічних зон великої протяжності (до 150-300 км2). Санітарна ситуація в них характеризується як надзвичайно напружена.
Якісні та кількісні характеристики атмосферних забруднень в цих зонах залежать від технології виробництва, складу, обсягу та умов відведення промислових викидів. Разом з тим концентрації шкідливих речовин в повітрі житлових територій істотно перевищують гігієнічні регламенти.
У районах розміщення потужних алюмінієвих виробництв пріоритетними атмосферними забрудненнями є алюминийсодержащие пилу складного хімічного складу, фтористий водень і фториди.
В атмосферному повітрі санітарно-захисних зон навколо цих підприємств реєструються оксид вуглецю, діоксид сірки і азоту, завислі речовини та інші в концентраціях, що перевищують допустимі в 10 разів і більше. Токсичні речовини здатні накопичуватися в грунті.
В районі розміщення застарілих виробництв алюмінію - в порівнянні з територією, де розміщено сучасне виробництво, - рівні забруднення навколишнього середовища істотно вище. Вони перевищують гігієнічні нормативи в атмосферному повітрі по фторидам газоподібним в 1,7-4 рази, по гідроксиду натрію - в 2,4-6,2 рази, по зваженим -речовини - в 3,2-6,6 рази.
Дослідження виявили несприятливі зміни в стані здоров'я жителів міст, де розташовані підприємства алюмінієвої промисловості, - Краснотурьінска і Каменськ-Уральська. У дітей у віці до семи років вони виявлялися у вигляді гострої патології органів дихання, травлення, нервової системи та ін. Крім того, зафіксовані порушення репродуктивної функції у жінок, підвищена онкологічна захворюваність і смертність населення всіх вікових груп.
подвійна вигода
Реконструкція підприємств алюмінієвої промисловості дозволяє поліпшити не тільки економічні показники, а й стан здоров'я людей.
Так, для підприємства «БАЗ-СУАЛ» при оптимальному з точки зору економічності варіанті реконструкції можна в 10,8 разів знизити ризик для здоров'я більш ніж 51 тис. Чол. за рахунок скорочення санітарно-защітноі зони підприємства з 6320 до 820 м і отримати максимальну вигоду запобігання шкоди здоров'ю (17,8 млрд руб.), пов'язаного з прогнозованим зниженням захворюваності населення в 2,2 рази і передчасної смертності - більш ніж в 50 разів.
Основні заходи щодо забезпечення гігієнічної безпеки алюмінієвої промисловості включають: