Промислова вентиляція - це область діяльності, в якій проявляється справжній професіоналізм вентиляційної компанії. Тут потрібно особливі знання проектувальників, бригадирів, монтажників і т.п.
Саме тому з російських вентиляційних компаній далеко не всі займаються вентиляцією промислових підприємств. Багатьом простіше зробити 50 котеджів або офісів, ніж одну систему аспірації або вентиляції гальванічного цеху.
Промислова вентиляція. незалежно від типу виробничого процесу, стикається з головним завданням - впорається з шкодою, які виділяються при виробництві.
Гігантські виділення шкідливих
До вредностям відносяться:
1. Тепловиділення;
2. Вологовиділення;
3. Паро і газовиділення, включаючи токсичні речовини;
4. пиловиділенням;
5. димовиделеніе (аерозолі) - виділення найдрібніших твердих частинок, вільно витають в повітрі і ін.
У зв'язку з цим виникає кілька головних завдань:
1. Правильно розрахувати продуктивність системи вентиляції, достатньою, щоб домогтися необхідних умов в приміщенні.
2. Розробити відповідні способи подачі та відведення повітря, щоб система була максимально ефективною. Це включає в себе розробку системи аспірації. Аспірація в промисловості - відсмоктування повітря від місця утворення пилу (при виробничих процесах) щоб не допустити її поширення по приміщенню.
3. Розробити, при необхідності, систему фільтрації повітря.
І найголовніше, що особливо важливо в наших умовах, - розробити систему, яка буде максимально розумна з економічної точки зору. В цьому проявляється майстерність вентиляційної компанії - розробити систему з вищим критерієм ціна-якість.
Правильні парасолі, укриття, повітряні душі, природна витяжка, правильні відсмоктувачі, зволоження - ці та багато інших моментів можуть знизити витрату повітря у вентиляційній системі, а значить вартість обладнання, повітряної мережі, робіт і т.п. При цьому ефективність системи залишиться на потрібному рівні.
На сторінках нашого сайту ми зібрали корисну інформацію, за допомогою якої ви дізнаєтеся про особливості вентиляції різних виробництв, дізнаєтеся про приблизні розрахунки продуктивності вентиляції. У міру можливості ми поговоримо і про ціни.
Загальні правила вентиляції цехів і промислової вентиляції
Існує два типи вентиляції - загально обмінна і місцева (місцеві відсмоктувачі і т.п.). Загально обмінна вентиляції прекрасно справляється тільки з тепловиділеннями, тобто коли немає надходження значних шкідливих в атмосферу цеху.
Якщо при виробництві виділяються гази, пари і пил застосовують змішану вентиляцію - загально обмінна плюс місцеві відсмоктувачі.
Однак, бувають випадки, коли практично відмовляються від загальнообмінної вентиляції. Таке відбувається на підприємствах зі значними пиловиділення і в разі виділення особливо шкідливих речовин. В обох випадках потужна загальнообмінна вентиляція може рознести пил або шкідливості за обсягом цеху.
Взагалі, загальна концепція побудови вентиляції промислових об'єктів - видалити максимум шкідливості за допомогою предметних відсмоктувачів, а що залишилися шкідливості розбавити в приміщенні свіжим повітрям, щоб довести концентрацію шкідливих до гранично допустимих концентрацій. Якщо ви зрозумієте цю ідею, ви зрозумієте суть проектування.
Оскільки виділення шкідливих найчастіше супроводжується тепловиділеннями, тому частинки забруднень (які не були в місцеве відсмоктування) йдуть нагору, під стелю. Саме тому під стелею цехів знаходиться зона з максимальними забрудненнями, а внизу - з мінімальними. У зв'язку з цим і вентиляція влаштована найчастіше в такий спосіб - приплив подається вниз, в робочу зону, а загально обмінна витяжка - під покрівлею. Однак, коли виділяється важка пил, то вона осідає відразу, створюючи максимальну забрудненість внизу.
Подача повітря струменем за допомогою сопел
Існує головне правило вентиляції цехів: «Подавай повітря в чисту зону і витягай з брудної»
Розрахунок витрати повітря через місцевий відсмоктувач проводиться (при спрощеному розрахунку) за простою формулою:
L = 3600 x F xv, де L - витрата повітря через парасольку (то, що ми хочемо Визначити), 3600 - переклад витрати в м3 / год, F - площа зрізу парасольки (тобто площа, через яку затягується повітря), V - швидкість повітря на краю парасольки (існує таблиці необхідних швидкостей).
Наприклад, парасольку над піччю, площа парасольки в місці забору повітря 2 кв.м. Необхідна швидкість для ефективного видалення спека звичайного парасольки без звисів 1-1,2 м / сек. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 м3 / год. Розрахунок повітря через укриття ведеться таким же чином (тільки для кожного типу виробництва свої швидкості повітря в отворах укриттів і типи укриттів, зазвичай в межах 0,7-1,5 м / сек).
Що стосується всмоктуючих воронок для шкідливих газів і парів, то швидкість повітря в них повинна бути не менше 10-15 м / сек.
На щілинних відсмоктування швидкість повинна бути 4-6 м / сек. Ширина щілини часто дорівнює 50 мм.
Боротьба з теплом
Для промисловості велика рідкість, коли в приміщенні виділяється тільки тепло, без додаткових шкідливостей.
Справляються з тепловиділеннями за допомогою місцевих відсмоктувачів і за допомогою загальнообмінної вентиляції.
При визначенні тепловиділень від механізмів вважають, що до 35 до 45% від встановленої потужності переходить в тепло.
Боротьба з вологою
На багатьох виробництвах виділяється величезна кількість вологи. Її можна прибрати двома шляхами - за допомогою загальнообмінної вентиляції або за допомогою місцевих відсмоктувачів. У випадку з общемобенной вентиляції витрата повітря становить 130-150 м3 / год на видалення 1 кг вологи в годину, а при правильному місцевому відсмоктуванні можна домогтися того ж результату за допомогою 50 м3 / год, а в разі кожуха - 20 м3 / год. Але потрібно мати на увазі, що якщо джерело вологи знаходиться в кожусі, то в приміщення, проте, надходить 15-20% вологи. Якщо встановлено парасольку, то в приміщення надходить до 30-35% вологи. Це говорить нам про те, що навіть самий хороший парасольку має ефективність 70%.
Важливі дані по системі аспірації:
1. Всі повітроводи повинні бути максимально короткими і повинні бути прокладені по найкоротшій відстані;
2. Системі не повинна мати горизонтальних ділянок - все повітроводи вертикальні або під кутом 45-60 град до горизонту;
3. Одна аспирационная система повинна обслуговувати від одного до шести місцевих відсмоктувачів.
У пиловидаляючим вентиляції (на відміну від аспіраційної системи) допустимо прокладати горизонтальні ділянки. Аспіраційні повітроводи виконуються зі сталі товщиною 0,7 мм для діаметрів до 200 мм і зі сталі 1 мм для великих повітропроводів. Для сильно абразивних роблять відводи зі сталі 1.5-2 мм.
Швидкості повітря в аспіраційних повітроводах дуже значні (що б пил не осідала на повітроводах):
Швидкість в горизонтальному воздуховоде м / сек
Зліва - неправильний відсмоктування (шкідливість проходить через область дихання). Праворуч - правильний відсмоктування.
Зазвичай витрата повітря через відсмоктувальну воронку, насадку до суцільного кожуха або укриття, знаходиться в межах 1000-1700 м3 / ч.
Якщо кожух встановити неможливо, то витрата повітря через бортові, верхнебокових і ін. Відсмоктувачі становить 6000-9000 м3 / год з 1 кв.м. Однак, ви повинні розуміти, що це не є остаточним розрахунком. Від кожного пристрою може бути кілька воронок і відсмоктувачів. Скажімо, аспіраційна система одного укриття на конвеєрі може скласти 10 000 м3 / год, а система для дробарки - 30 000 м3 / год і більше.
Аспіраційні системи витягають дуже значну кількість пилу.
Ливарні виробництва - до 2.5 кг на 1 м3 повітря.
Дробильні виробництва - до 8 кг.
Розмельні виробництва - до 20 кг.!
Піскоструминні виробництва - до 8 кг.
Звичайно ж, така кількість пилу не може викидатися в атмосферу. Тому, застосовуються пристрої для затримання пилу.
Пристрої типу «циклон» можуть уловлювати від 60 до 85% пилу.
Матерчаті фільтри - до 95-99%.
Боротьба з хімічними сполуками (газ)
Подача повітря на хімічних виробництвах здійснюється безпосередньо в робочу зону. Іноді для цього використовуються повітряні душі - напрямок струменів чистого повітря в область грудей і обличчя робітника.
Кратність загальнообмінної вентиляції (на додаток до місцевих відсмоктувачів!) В хімічній промисловості, орієнтовно, такі:
Хлорне виробництво - 6-10 крат
Фтористий алюміній - 3-5
Хлористий кальцій - 4-5
Хлористий барій - 3-5
Фосфорна - 10-12
Фтористі солі - 8-10
Пластифікатори - 8-10
Соляна кислота - 6-8
Соляна кислота (зберігання) - 3-4
Сірчана кислота (зберігання) - 1-2
Барвники - 4-5
Азотна кислота - 7-9
Синтез каучуку - 10-12
Укриття і зональні відсмоктувачі встановлюють у всіх місць можливої нещільності апаратури. При цьому, один відсмоктування витягає приблизно 200-1000 м3 / год. На хімічних виробництвах, де існує небезпека утворення токсичних речовин, встановлюють аварійну витяжку. Вона включається не у випадку виходу з ладу головного агрегату (в цьому випадку включається резервний вентилятор), а коли виділяються токсичні речовини, і головна витяжка не справляється з ними. Тільки працюючи разом вони вирішують «аварійну» завдання.
Кратність аварійної витяжки (в залежності від токсичності речовин) становить від 8 до 16.
Циклон для очищення викидів
У зв'язку з жорсткими вимогами по екології часто потрібно встановлювати на витяжці систему фільтрації повітря. Зараз ця сфера промисловості зробила великий крок вперед, тому це питання вирішується досить просто (але недешево). Очищення повітря від пилу здійснюється в пилоуловлювачах. Вони можуть бути різного типу:
• Пилеосадітельние камери (вловлюють велику пил)
• Циклони (використовується принцип інерції)
• Тканинні і волокнисті фільтри (осередкові, що самоочищаються, рулонні, рукавні, сітчасті фільтри)
• Електричні
Загальні питання
Рознос решіток забору і викиду повітря вентиляційних систем промислових підприємств повинен здійснюватися як по висоті, так і по ширині - по висоті - 3 метри (мінімум), по ширині - 12 м.
У промисловості найчастіше застосовується резервування вентиляторів систем. Однак, припливні системи зазвичай не резервують (тільки якщо один агрегат обслуговує кілька цехів або ділянок). Витяжні вентилятори дублюються за умовами технології, коли неприпустимо зупинка роботи навіть на короткий час.
Зараз стає рідкісним така річ, як факельний викид (від витяжної системи), але згадаємо про нього, все ж. Для того, щоб не робити труби вихлопу дуже високими, використовується явище факельного викиду. При цьому, повітря викидається з вертикальної труби з великою швидкістю від 10 до 40 м / сек (в залежності від шкідливості вихлопу)!
Системи опалення в цехах найчастіше поєднують з вентиляцією, тобто виконана за схемою повітряне опалення - вентиляція подає тепле повітря в обсязі, достатньому для підтримки взимку необхідної температури в цеху.
Наведемо таблицю кратності для деяких виробничих і лабораторних приміщень: