Зовнішній і внутрішній огляди мають за мету виявлення поверхневих дефектів, що утворилися в процесі експлуатації або ремонту діагностується обладнання: поверхневі тріщини, корозійний і ерозійне зношування, що виходять на поверхню розшарування металу. Зміни геометричних форм основних несучих елементів обладнання типу випучин, вм'ятин, здуття, гофров і т.п.
Результати огляду служать основою для найбільш ефективного розподілу зон ультразвукового контролю товщини стінок основних несучих елементів обладнання і призначення контрольних ділянок зварних з'єднань для дефектоскопії, а також визначають необхідність, обсяг і конкретні ділянки для проведення контрольних промірів і оцінки виявлених при огляді відхилень геометричної форми елементів обладнання.
При огляді захисні покриття та ізоляція підлягають видаленню на ділянках поверхні судини, де є явні ознаки порушення їх цілісності.
Необхідність видалення захисного покриття та ізоляції на інших ділянках поверхні судини визначається фахівцями організації, що проводить технічне діагностування.
При проведенні огляду необхідно звернути увагу на:
-сліди пропуску продукту на основному металі і зварних швах;
-порушення цілісності зовнішнього і внутрішнього захисних покриттів,
-місця можливого попадання води, пара, вологих газів на поверхню обладнання з аустенітних сталей, з огляду на можливу освіти в цих місцях корозійних тріщин;
-наявність на внутрішній і зовнішній поверхні отдулин (здуття) на обладнанні, що працює в контакті з воднем або сірководнем;
-характер і інтенсивність корозійного зносу устаткування.
Огляду підлягають всі доступні зварні з'єднання посудин і його елементи з метою виявлення в них таких дефектів:
- свищів і пористості швів;
- підрізів, напливів, прожогов, незаплавлених кратерів;
- зсувів і відведень крайок елементів, що стикуються понад норм, передбачених «Правилами будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском (ПБ 03-576-03)», «Правилами проектування, виготовлення і приймання судин і апаратів сталевих зварних» (ПБ 03-584- 03);
- невідповідностей форм і розмірів швів вимогам технічної документації;
- деформацій поверхні судини (у вигляді вм'ятин, отдулин і т.п.).
Ретельному огляду підлягають ті ділянки внутрішньої поверхні, де найімовірніше відбувається максимальний корозійно-ерозійний знос: застійні зони, місця скупчення вологи та корозійних продуктів, зониразделенія фаз "газ-рідина", місця зміни напрямку потоків, зони, прилеглі до вхідних і вихідних штуцерів.
Особливу увагу слід звернути на стан зварних з'єднань в зонах концентрації напружень (місцях приварки горловини люка і штуцерів до обечайке і днищ, особливо в зонах вхідних і вихідних штуцерів, на ділянках перетину швів, в зонах сполучення обичайки з днищами, місцях приварки опорних вузлів і ін .), а також в місцях можливого скупчення конденсату і зонах проведеного раніше ремонту.
Для посудин із аустенітних сталей особливу увагу при огляді слід приділяти місцям можливого попадання на поверхню судини води, пари і вологих газів через можливе утворення в цих місцях корозійних тріщин.
У разі необхідності, для підвищення надійності результатів огляду а також для огляду ділянок поверхні, недоступних для прямого візуального огляду, можуть застосовуватися оптичні лінзи, дзеркала, засоби підсвічування, а також спеціальні оптичні прилади, призначені для огляду поверхонь у важкодоступних місцях.
При проведенні огляду в разі виникають сумнівів щодо класифікації та розмірами виявлених дефектів слід застосовувати лупу 4-20-кратного збільшення, а також на розсуд фахівця, що виконує огляд, будь-який з неруйнівних методів (ультразвукової, радіографічний, кольоровий, мгнітопорошковий, акстіко-емісійної, вихрострумовий ).
Підвищення надійності результатів огляду може досягатися також за рахунок очищення окремих ділянок поверхні абразивним інструментом, а в необхідних випадках - травленням поверхні.
Норми допустимих дефектів, виявлених при зовнішньому і внутрішньому огляді, повинні відповідати вимогам «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском» (ПБ 03-576-03), «Правил проектування, виготовлення і приймання судин і апаратів сталевих зварних» (ПБ 03-584-03).
За результатами огляду з урахуванням виявлених пошкоджень може коригуватися програма робіт з оцінки технічного стану обладнання.
Результати огляду оформляються у вигляді взяття (протоколу), що підписується фахівцями організації, що проводить технічне діагностування.
Дослідження корозійного стану судин
При дослідженні корозійного стану судин встановлюють:
- ступінь корозійно-ерозійного ураження зовнішньої і внутрішньої поверхні судин в результаті експлуатації;
- наявність (відсутність) механічних пошкоджень, дефектів, допущених раніше при виготовленні судини, які можуть вплинути на подальшу безпечну експлуатацію посудини.
Інструменти для проведення досліджень:
- лупи, в тому числі вимірювальні від 1,5 до 7-кратного збільшення в ГОСТ 25706-83;
- голки вимірювальні - для визначення глибини пір, виразок, підрізів і т.п .;
- нутроміри мікрометричні по ГОСТ 10-88 і індикаторні по ГОСТ 868-82;
- шаблони (типу УШС по ТУ 1021.338-83) радісно і ін .;
- лінійки вимірювальні металеві по ГОСТ 427-75;
При зовнішньому огляді визначають:
- наявність (відсутність) корозійно-ерозійних уражень, особливо в місцях подачі робочого середовища, де могли бути протоки, в місцях ремонту;
- видимі поверхневі дефекти, що з'явилися і розвинулися в процесі експлуатації, наприклад вм'ятини, випучини, зміни геометричної форми (викривлення, провисання і інші відхилення від початкового розташування);
- відзначають місця ремонтів і встановлюють наявність документації на ремонт.
Необхідність і обсяг демонтажу теплоізоляції визначається фахівцями, які проводять обстеження.
Огляду підлягають зовнішні опори апаратів, при цьому необхідно перевіряти зварні шви приварювання опор до корпусу апарата.
На теплообмінному та іншому обладнанні, де часто проводиться відкривання і закривання кришок, люків-лазів і т.п. необхідно оглядати кріплення на відповідність вимогам нормативної документації.
При внутрішньому огляді визначають наявність (відсутність) корозійних тріщин, виразок, питтингов, суцільний корозії на основному металі, зварних швах і біля шовної зони, в місцях ремонту, застійних зонах, під осадом, в зоні скупчення конденсату, де можливе виникнення щілинної корозії.