Ми пропонуємо відновити дебіт свердловин методом буріння радіальних каналів.
В даний час, частка важко видобувних запасів в Росії зростає, і становить близько 70%. Більше 80% свердловин експлуатуються електроцентробежнимі насосами (УЕЦН) і штанговими насосними установками (ШГН). Механізовані способи видобутку далеко не завжди ефективні в зв'язку з низьким ККД насосних установок, що працюють в малодебітних свердловинах. Існує граничне значення дебіту свердловини, нижче якого добувати нафту або не можна технічно, або економічно нерентабельно. На багатьох свердловинах, в даний час зупинено видобуток, в зв'язку з відсутністю припливу пластового флюїду, або через високу обводнення продукції, що видобувається. Нерентабельність видобутку нафти на свердловинах з важковидобувними запасами, призводить до їх консервації або ліквідації, кількість таких свердловин складає близько 25-30 тисяч.
Як показує промислова практика, в більшості випадків, зниження дебіту свердловини відбувається через утворення привибійної зони навколо фільтрової зони свердловини. Причина освіти привибійної зони може бути різна: проникнення фільтрату бурового або тампонажного розчину під час будівництва свердловини через порушення технології або в силу геологічних причин; при проведенні вторинного розкриття продуктивного пласта, глушіння, РІР, при інших операціях ВРХ / ПРС, і інших чинників природного зниження проникності.
Радіус забрудненої привибійної зони пласта може досягати від 4 до 8 метрів. Для відновлення ефективної роботи свердловини, видобувної компанії необхідно відновити гидродинамическую зв'язок з неушкодженою частиною продуктивного пласта. Тобто, подолати многометровую зону кольматації.
Вирішити це завдання пропонують різні технології, що застосовуються в даний час. Однак, ідеальною технологією, придатною до будь-якого типу свердловин і пластів, не існує. У кожної технології є свої плюси і мінуси. Давайте їх проаналізуємо:
Перфорація (кумулятивна, щілинна, свердлячу) - здатна створювати канали довжиною до 2 метрів, практично не долаючи привибійну зону. Фактична нефтеотдача пласта, розкритого в такий спосіб, набагато нижче розрахункової за результатами моделювання, що спостерігається повсюдно.
Хімічні методи підвищення нафтовіддачі (прокачування кислотних складів) - на перший погляд мають високу ефективність, але досягається вона тільки в пластах, однорідних по проникності. При наявності хоча б одного пропластками підвищеної проникності, хімічний склад починає рух по ньому, як по шляху найменшого опору, істотно знижуючи загальну зону контакту кислоти з пластом.
Буріння титановими голками (Fishbones) - розробка норвезьких фахівців, що проходить стадію НДДКР. Перед спуском в свердловину потрібна дорога і тривала процедура видалення многометровой секції обсадної колони. Працює тільки в карбонатних колекторах. Вимоглива до ідеальної центрівці в свердловині, інакше титанова голка завивається навколо свердловини. Технології повторного входу в пробурених канал недоступні.
Гідророзрив пласта - показує хороший результат в пластах великої потужності з відсутністю близько залягають пластових вод. У разі застосування в малих пластах поблизу водоносного горизонту - ризик швидкого обводнення свердловини значно зростає. Технологія вимагає хорошої якості цементного каменю і повної відсутності заколонних перетоків. Траєкторія поширення тріщин розраховується приблизно, неможливо точно спрогнозувати фактичну траєкторію тріщини в силу неоднорідності літологічного будови пласта і інших чинників. Тому, незважаючи на високу ефективність даного методу, в динаміці спостерігається високий зріст обводнення свердловини і необхідність проведення РІР. З огляду на ці факти, технологія ГРП для великої частки нізкодебітних свердловин, і видобувні компанії змушені шукати інші методи для їх реанімації.
Забурка бокових стволів - широко застосовуваний в даний час метод відновлення старих свердловин. Застосовується тільки в ділянках продуктивного пласта великої потужності (від 15-20 метрів). Можливе застосування ЗБС в інтервалах близького залягання водоносних пластів, але це істотно збільшує вартість, тому що вимагає застосування особливих дорогих технологій закінчення (цементування окремих секцій хвостової частини, застосування розбухають і гідравлічних пакеров). Велика довжина горизонтального стовбура не гарантує значного зростання видобутку, тому що працювати можуть тільки перші 200-300 метрів каналу. Виконання ЗБС на свердловині, з урахуванням монтажу бурової установки і підготовчих робіт, триває кілька тижнів, і має дуже високу вартість (десятки мільйонів рублів).
Технологія радіального розтину продуктивного пласта "Перфобур". створена нашою командою, об'єднує переваги сучасних ефективних технологій, і позбавлена більшості недоліків конкуруючих технологій.
Основне призначення системи «Перфобур» - глибока перфорація продуктивного інтервалу при закінченні будівництва свердловин або їх капітальному ремонті.
- Дозволяє кратно збільшити коефіцієнт нафтовіддачі
- Істотно збільшує радіус дренування видобувних свердловин, допомагаючи оптимізувати режим експлуатації родовища без ущільнення сітки свердловин
- Чи можна застосувати в карбонатних і теригенних колекторах
- Долає нізкопроніцаемие привибійну зону
- Працює в пластах невеликої потужності (від 5 метрів)
- Може застосовуватися в пластах з близьким розташуванням водоносних горизонтів
- Має керовану траєкторію
- На одній позначці можна пробурити до 4 радіальних каналів за різною траєкторії
- Надає можливість повторного входу в пробурених канал
- Можливе комбінування ГТМ: додаткове проведення кислотної обробки і спрямованого гідророзриву з радіального каналу.
- Весь комплекс робіт займає не більше 3 днів
- Використовує існуючу інфраструктуру замовника (підйомники ВРХ, техніка)
- Складається виключно з вузлів вітчизняного виготовлення
- Має конкурентну вартість.