Примітки: 1. Менші значення доз відносяться до води, яку воно містить їй грубодисперсними суспензія.
2. При застосуванні контактних висвітлити Літел або фільтрів, работающ їх по принц ІПУ коагуляції ії в зоні фільтруючого завантаження, дозу коагулянту слід приймати на 10-15% менше, ніж за табл. 16 і формулою (6).
6.17. Дозу флокулянтів (на додаток до дозам коагулянтів) слід приймати:
а) поліакриламіду (ПАА) по безводному продукту:
при введенні перед відстійниками або освітлювачами зі зваженим осадом - по табл. 17;
при введенні перед фільтрами при двоступеневої очищенні - 0,05-0,1 мг / л;
при введенні перед контактними освітлювачами або фільтрами при одноступінчастої очищенню, а також перед префільтри - 0,2-0,6 мг / л;
Каламутність води, мг / л
при введенні перед відстійниками або освітлювачами зі зваженим осадом для води з температурою понад 5-7 ° С - 2-3 мг / л, з температурою не більше 5-7 ° С - 3-5 мг / л;
при введенні перед фільтрами при двоступеневої очищенні - 0,2-0,5 мг / л;
при введенні перед контактними освітлювачами або фільтрами при одноступінчастої очищенню, а також перед префільтри - 1-3 мг / л.
Флокулянти слід вводити в воду після коагулянту. При очищенні висококаламутних вод допускається введення флокулянтів до коагулянтів. Слід передбачати під зможності введення флокулянтів і коагулянтів з розривом у часі до 2-3 хв залежно від якості оброблюваної води.
6.18. Дозу хлорвмісних реагентів (по активно му хлору) при попередньому хлоруванні і для поліпшення ходу коагуляції і знебарвлення води, а також для улучш ення санітарного стану споруд слід приймати 3-10 мг / л.
Реагенти рекомендуємо ться вводити за 1-3 хв до введення коагулянтів.
6.19. Дози подщелачівающіх реагентів дщ. мг / л, необхідних для поліпшення процесу утворення пластівців, слід визначати за формулою
Реагенти слід вводити одночасно з введенням коагулянтів.
6.20. Приготування і дозування реагентів слід передбачати у вигляді розчинів або суспензій. Кількість дозаторів слід приймати в залежності від числа точок введення і продуктивності дозатора, але не менше двох (один резервний).
Гранульовані і порошкові реагенти слід, як правило, приймати в сухому вигляді.
6.21. Концентрацію розчину коагулянту в розчинних баках, вважаючи по чистому і безводному продукт у, слід приймати: до 17% - для неочищеного, до 20% - для очищеного кускового, до 24% - для очищеного гранульованого; в витратних баках - до 12%.
6.22. Час повного циклу приготування розчину коагулянту (завантаження, розчинення, відстоювання, перекачування, при необхідності чистка полдона) при температурі води до 10 ° С слід приймати 10-12 год.
Для прискорення циклу приготування коагулянту до 6-8 ч рекомендується використання води температурою до 40 ° С.
Кількість розчинних баків слід приймати з урахуванням обсягу разової поставки, способів доставки і розвантаження коагулянту, його виду, а також часу його розчинення і має бути не менше трьох.
Кількість витратних баків повинно бути не менше двох.
6.23. Для розчинення коагулянту і перемішування його в баках слід передбачати подачу стисненого повітря з інтенсивністю:
8-10 л / (с × м 2) - для розчинення;
3-5 л / (с × м 2) - для перемішування при розведенні до необхідної концентрації в витратних баках.
Розподіл повітря слід передбачати дірчастими трубами.
Допускається застосування для розчинення коагулянту і перемішування його розчину механічних мішалок або циркуляційних насосів.
6.24. Розчинні баки в нижній частині слід проектувати з похилими стінками під кутом 45 ° до горизонталі для неочищеного і 15 ° для очищеного коагулянту. Для спорожнення баків і скидання осаду слід передбачати трубопроводи діаметром не менше 150 мм.
При застосуванні кускового коагулянту в баках повинні бути передбачені знімні до лосніковие решітки з прозора 10-15 мм.
При застосуванні гранульованого і порошкоподібного коагулянту необхідно передбачати на колосникових гратах сітку з кислот остойкого матеріалу з отворами 2 мм.
Примітка. Допускається зменшення кута нак лона стінок баків для неочищеного коагулянту до 25 ° при обладнанні подколосніковой частини баків системою гідрозмиву осаду і одночасної п одаче стиснутий ого повітря.
6.25. Днища витратних баків повинні мати ухил не менше 0,01 до скидного трубопроводу діаметром не менше 100 мм.
6.26. Забір розчину коагулянту з розчинних і витратних баків слід передбачати з верхнього рівня.
6.27. Внутрішня поверхня баків повинна бути захищена кислотостойкими матеріалами.
6.28. При застосуванні в якості коагулянту сухого хлорного заліза у верхній частині розчинного бака слід передбачати колосникові грати. Баки повинні розміщуватися в ізольованому приміщенні (боксі) з витяжною вентиляцією.
6.29. Для транспортування розчину коагулянту слід застосовувати кислотостійкі матеріали і обладнання.
Конструкції реагентопроводів повинні забезпечувати можливість їх швидкої прочистки та промивки.
6.30. Полиакриламид слід застосовувати у вигляді розчину з концентрацією полімеру 0,1-1%.
Приготування розчину з технічного полиакриламида належить проводити в баках з механічними лопатевими мішалками. Тривалість приготування розчину з ПАА гелю 25-40 хв, з ПАА сухого 2 ч. Для прискорення приготування розчину ПАА слід використовувати гарячу воду з температурою не вище 50 ° С.
6.31. Кількість мішалок, а також обсяг витратних баків для розчинів ПАА слід визначати виходячи з термінів зберігання 0,7- 1% розчинів не більше 15 діб. 0,4-0,6% розчинів - 7 діб і 0,1-0,3% розчинів - 2 діб.
6.32. Приготування розчинів активної кремнекислоти (АК) проводиться шляхом обробки рідкого скла розчином сірчанокислого алюмінію або хлором.
Активацію сірчанокислим алюмінієм або хлором слід проводити на установках безперервного або періодичного дії.
6.33. Для подщелачивания і стабілізації води слід застосовувати вапно. При обгрунтуванні допускається застосування соди.
6.34. Вибір технологічної схеми вапняного господарства станції водопідготовки належить проводити з урахуванням якості і виду заводського продукту, потреби в вапна, місця її введення і т.д. У разі застосування комовой негашеного вапна слід приймати мокре зберігання її у вигляді тесту.
При витраті вапна до 50 кг / добу по СаО допускається застосування схеми з використанням вапняного розчину, одержуваного в сатураторах подвійного насичення.
6.35. Кількість баків для вапняного молока або розчину слід передбачати не менше двох. Концентрацію вапняного молока в витратних баках слід приймати не більше 5% по СаО.
6.36. Для очищення вапняного молока від нерозчинних домішок при стабілізаційної обробки води слід застосовувати вертикальні відстійники або гідроциклони.
Швидкість висхідного потоку в вертикальних відстійниках слід приймати 2 мм / с.
Для очищення вапняного молока на гидроциклонах необхідно забезпечувати дворазовий його пропуск через гідроциклони.
6.37. Для безперервного перемішування вапняного молока слід застосовувати гідравлічне перемішування (з помощ ма насосів) або механічні мішалки.
При гідравлічному перемішуванні висхідна швидкість руху молока в баку повинна прийматися не менше 5 мм / с. Баки до лжни мати конічні днища з нахилом 45 ° і стічні трубопроводи діаметром не менше 100 мм.
Примітка. Допускається для перемішування вапняного молока застосовувати стиснене повітря при інтенсивності подачі 8-10 л / (с × м 2).
6.38. Діаметри трубопроводів подачі вапняного молока повинні бути: напірних при подачі очищеного продукту не менше 25 мм. неочищеного - не менше 50 мм. саме Тічна их - не менше 50 мм. Швидкість руху в трубопроводах вапняного молока повинна прийматися не менше 0,8 м / с. Повороти на трубопроводах вапняного молока слід передбачати з радіусом не менше 5 d, де d- діаметр трубопроводу. Напірні трубопроводи проектуються з ухилом до насоса не менше 0,02, самопливні трубопроводи повинні мати ухил до випуску не менше 0,03 °.
При цьому слід передбачати можливість промивання та прочищення трубопроводів.
6.39. Концентрацію розчину соди слід приймати 5-8%. Дозування розчину соди слід передбачати відповідно до п. 6.20.
http: // soyuzproekt. narod. ru - Буріння свердловин и - процес відповідальний і складний, кожна свердловин а унікальна за своїм геологічною будовою. При виборі підрядника з буріння свердловин на воду особливу увагу потрібно звернути на кваліфікованість кадрів - професійні бригади бурильників, як правило, мають великий досвід робіт в цій галузі, від них залежить якість виконаних робіт. Сучасна «тенденція» в бурінні підстьобується нездоровим бажанням швидко виконати роботи з мінімальними витратами на матеріали, тому в деяких свердловин Ти не спускають фільтрові колони. Перевірити чи існує фільтрова колона чи ні без спеціального обладнання неможливо (якщо фільтрова колона встановлена в потая).