Реактори для харчової промисловості
Реактори призначені для переробки та приготування харчової продукції, в тому числі із застосуванням підвищених температур. Виготовляються з нержавіючої сталі, дозволеної для контакту з харчовими продуктами або з вуглецевих і низьколегованих сталей з покриттям. Використовуються у всіх галузях харчової і переробної промисловості.
Реактори для парфюмерно-косметичної промисловості
Застосовується для виробництва косметичних та туалетних засобів, засобів для макіяжу, засобів для догляду за шкірою, засобів гігієни порожнини рота і зубів, засобів для гоління, різних суспензій і емульсій, для виробництва шампунів, гелів, рідких миючих засобів, а також для термічної обробки багатокомпонентних складів з трудносмешівающіх рідин.
Реактори для хімічної і лакофарбової промисловості
Призначені для хіміко-термічної обробки продукції в хімічній і лакофарбовій промисловості (для виробництва товарів побутової хімії, для виробництва лаків і т.д.). Реактори можуть бути застосовані для виробництва кремів для взуття, друкарських фарб, засобів по догляду за автомобілем, поліестеру, синтетичних полімерних фарб і барвників, різних суспензій і емульсій. Конструкція реакторів і режим роботи визначаються як агрегатним станом взаємодіючих речовин, так і умовами (температурою, тиском, концентраціями реагентів і ін.
Реактори для фармацевтичної, біотехнологічної промисловості
Використовуються для проведення різних хіміко-технологічних процесів. У корпусі реактора може створюватися надлишковий тиск або вакуум. Реактори оснащуються сорочками нагрівання та охолодження, а також пристроями, різного типу і виконання.
За типом конструкції хімічні реактори поділяють на ємнісні, колонні, трубчасті. Ємнісні реактори - це порожнисті апарати, часто забезпечені пристроєм, що перемішує (рис. 4а). Перемішування газо-рідинних систем може проводитися барботированием газоподібного реагенту. Теплообмін здійснюється через поверхню хімічних реакторів або шляхом часткового випаровування рідкого компонента реакційної суміші. До реакторів цього типу відносять також апарати з нерухомим або псевдозрідженим шаром (одним або декількома) каталізатора (рис. 4б).
У багатошарових реакторах теплообмін здійснюється змішанням потоків реагентів або в теплообмінних елементах апарату. У ємнісних реакторах проводять безперервні, періодичні та полуперіодіческіе процеси. Колонні хімічні реактори можуть бути порожнистими або заповненими каталізатором або насадкою (рис. 5). Для поліпшення межфазного масообміну застосовують розпорошення за допомогою розпилювачів, барботерів, механічні дії (вібрація тарельчатой насадки, пульсація потоків фаз) або насадки, що забезпечує високошвидкісний плівкове рух фаз. Реактори цього типу використовують в основному для проведення безперервних процесів в дво- або трифазних системах. Трубчасті хімічні реактори застосовують часто для каталітичних реакцій з теплообміном в реакційній зоні через стінки трубок і для здійснення високотемпературних процесів газифікації.
При одночасному швидкісному русі декількох фаз в таких реакторах досягається найбільш інтенсивний міжфазовий массообмен.
Специфічними особливостями відрізняються реактори для електрохімічних, плазмохимических і радіаційно-хімічних процесів.
Мал. 4. Основні типи ємнісних реакторів:
а - проточний ємнісний реактор з мішалкою і теплообмінної сорочкою,
б - багатошаровий каталітичний реактор з проміжними і теплообмінними елементами.
І - вихідні речовини, П - продукти реакції, Т - теплоносій, К - каталізатор, Н - насадка, ТЕ - теплообмінні елементи.
Мал. 5. Колонний реактор з насадкою для двофазного процесу (а) і трубчастий реактор (б).
І - вихідні речовини, П - продукти реакції, Т - теплоносій, К - каталізатор, Н - насадка, ТЕ - теплообмінні елементи.
Ректори оснащуються пристроєм, в залежності від протікає технологічного процесу.