Реальна міцність - метал
Описаний механізм виникнення і поширення зсуву є основною причиною низької реальної міцності металів в порівнянні з теоретичною. [16]
Однак і в цьому випадку теоретичне значення критичної напруги зсуву по крайней мере в десятки, а іноді і в сотні разів перевищує реальну міцність металів. [17]
В основі створення надміцних матеріалів лежить сучасне уявлення про дислокації (спотворення атомно-кристалічних просторових решіток), як про першопричину спостерігається розбіжності між реальною міцністю металів і теоретичної, передбачали на підставі величини атомних зв'язків в кристалічних решітках. [18]
В основі робіт зі створення надміцних матеріалів лежить сучасне уявлення про дислокації (місцеві спотворення атомно-кристалічних просторових решіток), як про першопричину спостерігається розбіжності між реальною міцністю металів і теоретичної, передбачали на підставі величини атомних зв'язків в кристалічних решітках. [20]
У 30 - х роках в СРСР і Англії була висунута гіпотеза про дислокації в металі - про викривлення і недосконалості в кристалічній решітці металу, отриманого після виплавки, чому в значній мірі залежить реальна міцність металу. [21]
Існує й інший шлях зміцнення металів. Виявляється, що реальна міцність металів падає зі збільшенням числа дислокацій тільки спочатку. Досягнувши мінімального значення при деякої критичної щільності дислокацій, реальна міцність знову починає зростати. [23]
Сучасні уявлення про реальну міцності металів. враховують, з одного боку, кооперативний характер процесів переміщення атомів при деформації, а з іншого - локальний характер руйнування, які не заперечують ролі електронного фактора. Так, справедливо вважається, що спостерігаються відмінності міцності кристалів визначаються їх електронною структурою, а роль дефектів упаковки в механізмі деформації і руйнування металів і якісний зв'язок енергії дефектів упаковки з характеристиками електронної структури [2] загальноприйняті. В основі цієї можливості лежить той факт, що при наявності в кристалі дефектів з концентрацією 10 - все термалізованние позитрони захоплюються ними і анігіляція з електронами в дефектах дає інформацію про їх електронну структуру. Якщо концентрація дефектів недостатня, то в позитронну аннигиляцию зроблять внесок як вчинені, так і дефектні області кристала. [24]
Доведено, що реальна міцність металу падає зі збільшенням числа дислокацій тільки спочатку. Досягнувши мінімального значення при деякої критичної щільності дислокацій, реальна міцність металу знову починає підвищуватися, так як в металі виникають не тільки паралельні один одному дислокації, а й дислокації в різних площинах і напрямах. [25]
Підвищення реальної міцності із зростанням щільності дислокації пояснюється тим, що при цьому виникають не тільки паралельні один одному дислокації, а й дислокації в різних площинах і напрямах. Таким чином, дислокації будуть заважати один одному переміщатися і реальна міцність металу підвищиться. [26]
Для того щоб зрушення відбулося шляхом одночасного зміщення однієї частини кристала щодо іншої, як це показано на рис. 2.1, а, треба було б зусилля, в сотні разів перевищує витрачається при деформації реального металу. Розглянемо, як відбувається процес ковзання в реальному металі і чому реальна міцність металу значно нижче теоретичної. [28]
За період, що охоплює більше двох десятиліть, основним напрямком розвитку високотемпературної металографії є створення наукових основ для розв'язання однієї з найважливіших завдань, що визначають подальший прогрес техніки - проблеми міцності конструкційних матеріалів з урахуванням виду навантажуючи-ня і службової температури. Як відомо, розрив між значеннями теоретичної міцності і практичними величинами реальної міцності металів досягає декількох порядків. Вельми привабливим є використання цього прихованого ресурсу міцності для підвищення експлуатаційних властивостей матеріалів, що забезпечувало б істотне зниження габаритів, ваги та вартості самих різних машин і інженерних споруд. [29]
При подальшому збільшенні щільності дефектів металу (що також досягається за допомогою термічної обробки, пластичної деформації, термомеханічної обробкою) міцність металу зростає. Таким чином, права частина кривої (ділянка / / /) характеризує реальну міцність металів. [30]
Сторінки: 1 2 3