9. Організація і управління матеріально-технічним і трудовим потенціалом підприємства
Основними завданнями нормування праці є встановлення міри витрат праці, конкретним вираженням яких є:
а) норми часу;
б) норми виробітку;
в) норми обслуговування;
г) норми чисельності.
Технічне нормування праці - це процес встановлення норм витрат робочого часу в конкретних організаційно-технічних умовах.
Норма часу - час, відведений на виробництво одиниці продукції або виконання певної роботи (в годинах, хвилинах, секундах).
Норма виробітку - кількість продукції, яке має бути здійснене робочим в одиницю часу.
Норма обслуговування - це кількість одиниць обладнання, виробничих площ і т.п. встановлене для обслуговування одним або групою робітників.
Норма часу обслуговування - це необхідна і достатня час на обслуговування одиниці обладнання протягом певного календарного періоду (однієї зміни, місяця).
Норма чисельності - це кількість працівників, встановлений для обслуговування об'єкта або виконання певного обсягу робіт.
Норми витрат праці можуть встановлюватися на операцію, виріб, роботу, комплекс робіт. Вони розрізняються по періоду і сфері дії, за методом встановлення, ступеня укрупнення, за способом побудови і т.д.
Класифікація норм витрат праці приведена на рис. 9.8.
Мал. 9.8. Класифікація норм праці
Робочий час, що витрачається на робочому місці, ділиться на:
- нормований час;
- ненормований час.
Нормований час - це час, необхідний для виконання операції, роботи.
Ненормований час виникає при різних технічних і організаційних неполадках (в норму часу не входить).
Нормований час підрозділяється на:
- підготовчо-заключний (tп.з);
- основне (tос);
- допоміжне (tвс);
- організаційного обслуговування робочого місця (tо.о);
- технічного обслуговування робочого місця (tт.о);
- призначене для відпочинку і природних потреб (tе.н).
Структура нормованого часу (виконання операції, роботи) показана на рис. 9.9.
Мал. 9.9. Структура штучно-калькуляційного часу
Підготовчо-заключний час tп.з - час, що витрачається робітником на виконання таких робіт:
- отримання технічної документації та ознайомлення (креслення, ТУ, опис технологічного процесу;
- підготовка обладнання (налагодження, переналагодження), інструменту, пристосувань, Вимірювач (підбір і отримання);
- дії, пов'язані із закінченням обробки.
Підготовчо-заключний час затрачається на всю партію деталей (виробів) і не залежить від її величини.
У масовому виробництві tп.з немає, так як деталі (вироби) обробляються постійно протягом всього терміну виготовлення.
Основний час tос - час, протягом якого безпосередньо виробляється технологічний процес (змінюється форма, розміри, фізико-хімічні властивості деталі або вироби).
Час tо.с може бути:
- ручним;
- машинно-ручним;
- машинно-автоматичним;
- апаратурним.
Допоміжний час t в витрачається на виконання окремих елементів роботи:
- установка і з'їм деталі (вироби);
- закріплення і відкріплення деталі (вироби);
- виміру;
- підведення і відведення інструментів;
- вмикання і вимикання обладнання.
В умовах масового і серійного виробництва, коли застосовуються групові методи обробки або коли відбуваються апаратурні технологічні процеси (термічні, гальванічні і т.п.), основний і допоміжний час встановлюється на партію, що залежить від пропускної здатності обладнання. Час на одну деталь при цьому можна визначити за формулами
де tос.пар. tв.пар - відповідно основний і допоміжний час на партію деталей (виробів); n - число деталей (виробів) у партії (в касеті, піддоні і т.п.).
Час організаційного обслуговування робочого місця tо.о - час на прибирання відходів і робочого місця, отримання та здачу інструментів, Вимірювач, приладів, приймання робочого місця від змінника і т.п. витрачається на протязі зміни.
Час технічного обслуговування робочого місця tт.о - час змащення, підналагодження, зміни затупившегося інструменту і т.п. протягом зміни.
Час на відпочинок і природні (особисті) потреби tе.н встановлюється для підтримки працездатності робітника протягом зміни.
Відповідно до наведеної класифікації витрат робочого часу встановлюється його структура (рис. 9.9) і проводиться розрахунок технічно обґрунтованої норми часу.
Норма штучного часу tшт - застосовується в умовах масового виробництва:
Час tо.т.о і tе.н зазвичай виражається у відсотках до оперативного часу tоп. тоді
де Kо.т.о і Kе.н - частки часу (від tоп) відповідно на організаційно-технічне обслуговування, а також і відпочинок і природні потреби.
Норма штучно-калькуляційного часу tшк застосовується в серійному виробництві, де велика питома вага підготовчо-заключного часу:
або для партії деталей (виробів)
де n - кількість деталей (виробів) у партії.
У виробництві з неминучими технологічними втратами норма штучного часу встановлюється з урахуванням виходу придатних деталей (tшт.годн):
де Kв.г - коефіцієнт виходу придатних деталей (виробів),
При обробці деталей (виробів) на автоматичному обладнанні (установках, термічних агрегатах, стендах і т.п.) оперативне або основний час визначається на підставі паспортних даних обладнання або розрахунків продуктивності цього обладнання.
Норма часу обслуговування tн.о:
Аналітично-дослідницький метод встановлення норм праці заснований на вивченні витрат робочого часу шляхом спостережень і включає в себе:
- безпосереднє вимірювання величин часу (хронометраж і фотографія робочого дня);
- фотографування методом моментних спостережень.
Хронометраж - метод вивчення витрат робочого часу багаторазово повторюваних ручних і машинно-ручних елементів операцій шляхом їх виміру. Використовується (в основному) у великосерійному і масовому виробництвах для встановлення діючих норм і перевірки норм, встановлених розрахунковим шляхом. Об'єктом дослідження є операція і її елементи, а його метою - встановлення основного і допоміжного часу або витрат часу на окремі трудові прийоми. Хронометраж буває суцільним і вибірковим. При суцільному хронометражі його об'єктом є всі елементи оперативного часу, а при вибірковому - вимірюються окремі елементи оперативного часу або технологічної операції.
Фотографія робочого дня - це спостереження, що проводиться для вивчення всіх витрат робочого часу протягом зміни або її частини. Вони можуть бути індивідуальними, груповими, бригадними і т.п. Мета фотографії:
- виявлення втрат робочого часу;
- встановлення причин втрат;
- розробка заходів по усуненню втрат;
- отримання даних про необхідність чисельності працівників, а також для створення нормативів часу.
Метод моментних спостережень дозволяє визначати величину витрат робочого часу, не вдаючись до їх безпосередньому виміру. Він застосовується при спостереженні за великою кількістю об'єктів. Метод заснований на використанні положень теорії ймовірностей, а його сутність полягає в заміні безперервної фіксації часу при безпосередніх вимірах (звичайні фотографії) урахуванням кількості спостережуваних моментів.
Отримані дані дозволяють визначити питому вагу і абсолютні значення витрат часу за елементами.
Розрахунково-аналітичний метод встановлення норм праці передбачає встановлення норм праці на основі застосування нормативів з праці і розрахункових формул. Він дозволяє не вдаватися кожного разу до трудомістким процесам хронометражу і фотографії. Норми праці встановлюються до впровадження операції у виробництво, що і значно скорочують витрати на їх встановлення. Нормативи з праці складаються:
- з нормативів режимів обробки і продуктивності устаткування;
- нормативів витрат часу на виконання елементів робіт;
- нормативів витрат праці на обслуговування одиниці обладнання одного робітника або бригади.
Для визначення більшості нормативів використовуються хронометраж і фотографія робочого дня. Таким чином, дослідницький метод є базою для нормування праці.
Нормативи з праці поділяються:
- на диференційовані (елементні);
- укрупнені.
Диференційовані (елементні) нормативи встановлюються на окремі прийоми і трудові дії.
Укрупнені нормативи - це регламентовані витрати часу на виконання комплексу трудових прийомів, об'єднаних в одну групу.
Визначення потреби підприємства в робітниках і фахівцях
Склад працюючих на підприємстві ділиться:
- на промислово-виробничий персонал (ППП);
- непромисловий персонал.
Структура персоналу підприємства показана на рис. 9.10.
Мал. 9.10. Структура персоналу підприємства
Чисельність основних виробничих робітників визначається на підставі розрахунку трудомісткості виробничої програми і балансу часу одного робітника.
Чисельність виробничих робітників-відрядників (Pсд):
де tпр - трудомісткість виробничої програми (нормо-годину.);
Kв.н - коефіцієнт виконання норм;
Fпр - корисний фонд часу одного робітника за рік (ч).
де Dг - число робочих днів у році;
ПВМ - число робочих годин за зміну;
КЦН - коефіцієнт втрат робочого часу на цілоденні невиходи (відпустки, хвороби, пологи і т. Д.);
КПВ - коефіцієнт втрат на внутрішньозмінні простої.
Чисельність виробничих робітників-погодинників і допоміжних робітників встановлюється за штатним розкладом, де показується явочна чисельність, яка визначається за кількістю робочих місць відповідно до технології виробництва, нормами обслуговування і змінність робіт.
Розрахунок потреби в ІТП, службовців, МОП та охорони здійснюється відповідно до структури управління підприємством та штатного розкладу.
Чисельність охорони і пожежної охорони визначається за кількістю постів охорони, нормам обслуговування і режиму роботи, а чисельність учнів - відповідно до додаткової потреби у працюючих або з урахуванням відшкодування їх втрат.