(Підпис) (прізвище, в.о.)
Курс _____ група _________ шифр __________________________
Дата здачі закінченої роботи на кафедру
(Підпис) (уч. Звання, прізвище та ініціали)
«_____» ______________ 200 ___ г.
Вертикальні пакувальні апарати для упаковки сипучих, рідких, в'язких і штучних виробів (продуктів) в плівку (поліпропілен, поліпропілен / поліетилен і т. П.)
^ 1.Вертікальний фасувально-пакувальний апарат «ТЕРМОПАК - ВІКІНГ»
Модель «ТЕРМОПАК - ВІКІНГ» - автомат для фасування і упаковки різної непилящіх продукції: круп, цукру, солі, горіхів, макаронних виробів, поп - корну та інших сипучих і штучних продуктів. Апарат комплектується одно-, дво-, або трехручевим дозатором.
Працює як по фотомітці, так і без неї. Формує «стоячий» пакет з підкладкою або «подушку». Апарат випускається під плівку шириною полотна 255, 285, 350, 395, 410, 480 мм. Апарат може комплектуватися подає і відводить конвеєром. Має можливість швидкої заміни стовбура, що дозволяє використовувати плівку різної ширини.
Габаритні розміри - 900 * 1700 * 2700 мм
Мережа - 220 В, 50 Гц
Потужність 1,3 кВт
Продуктивність - до 20- 25 уп \ хв
Ширина пакета - 110, 125, 160,180, 190, 225 мм
Довжина пакета - до 400 мм
Робочий тиск - не менше 8 атм
Тип використовуваної плівки - ПП, ПП \ ПЕ
Технічні дані можуть змінюватися при модифікації апарата.
СКЛАД встаткування пакувальник "ТЕРМОПАК-ВІКІНГ"
1. пульт управління 18. геркони положення натяжителя плівки
2. завантажувальна воронка 19. геркон пакета
3. комір 20. кнопка аварійного відключення
4. ствол 21. болт для заземлення корпусу
5. пневмоцилиндр зварювання верт. апарату
6. вертикальний нагрівач 22. аварійний геркон розмотування
7. пневмоциліндри захоплення плівки 23. пневмоциліндри підкладки пакета ***
8. горизонтальні нагрівачі з 24. рухливий вал релуліровкі положення
відрізним ножем плівки при заході на комір
9. пневмоцилиндр протягання 25. обертові вали
10. пневмоцилиндр гальма плівки 26. рухливий вал - регулятор натягу плівки
11. пневмоцилиндр зварювання (гориз.) 27. регулювально-затискні щічки для плівки
12. регульовані опори 28. двигун розмотування
13. вал з бобіни плівки ** * опціональні дозатори, призначені для
14. пневморедуктор з вхідним роботи з даними пакувальником (ваговий,
штуцером для подачі стисненого об'ємний або ковшовий) на малюнку не показані
повітря ** плівка до складу поставки не входить
15. силовий блок управління *** опція - обладнання для пакета з підкладкою
17. геркон початку зварювання
Конвеєр подає стрічковий
Вузол перфорації пакета
^ ПРИСТРІЙ АПАРАТУ
Вертикальний фасувально-пакувальний автомат ТЕРМОПАК-ВИКИНГ представляє
собою апарат з пневматичної протяжкой плівки. Апарат складається з двох функціональних
частин - пакувальника і дозатора (опція). (* Прим. Апарат може експлуатуватися і без
дозатора для, наприклад, штучної упаковки).
Призначення пакувальника - сформувати упаковку (пакет) з полімерної плівки.
Пакувальник складається з несучої металевої рами. на якій змонтовані:
-комплект стовбура (ствол, комір, воронка).
-механізм протягання плівки
-механізм зварювання вертикального шва
-вузол формування дна пакету - в нього входять механізми зварювання горизонтального шва, механізм відсікання готового пакета
-пристрій натягнення стрічки (плівки)
-механізм розмотування плівки
-блок керування апаратом
Температурний режим нагрівальних елементів залежить від типу використовуваної плівки і температури навколишнього середовища і підбирається досвідченим шляхом.
Протяжка плівки (пневматична (стисненим повітрям)): можна здійснювати по фотомітці, в часі або по геркона (датчика пакета).
Увага! Слід зазначити, що робота по геркона (датчика пакета) здійснюється тільки для апаратів з пневматичної протяжкой (ТЕРМОПАК-ВИКИНГ ТЕРМОПАК-СТЕЛЛА).
^ Зупинка за заданою кількістю пакетів (при натисканні кнопки «Пуск» пакувальник сформує задану кількість пакетів і зупиниться).
Покрокова / безперервна робота (включення покрокової роботи використовується для формування пробної упаковки).
Слід звернути увагу, щоб довжина клеєного пакета була така, щоб у верхній частині пакета відстань між обрізом і краєм продукту становило не менше 40 мм.
- температура нагрівачів - 120 ° С (горизонтальних), - 125 ° С (вертикального), температура навколишнього середовища-20 ° С ..
- тимчасові параметри - час зварювання пакету - 1,2сек. час протягання по таймеру 1,0сек. затримки вивантаження 0,1 сек. очікування протягання 4, Осік. резервний час -0,1сек, 0, Осік. О.Осек. число пакетів-10.
- режими роботи пакувальника - робота з дозатором, по фотомітці, безперервно, з зупинкою по заданій кількості пакетів.
^ Введення установок - пояснення до часових параметрів пакувальника
Значення часу зварювання - час притиснення нагрівачів до плівки для її зварювання -слід встановлювати в межах від 0,5-2, Осік. * Заводська установка 1,1 сек.
* Це час слід встановлювати менше, так як воно визначає продуктивність апарату. Однак хв. значення може змінюватися в залежності від марки апарату, тиску в пневмораспределітепе і т.д.
Значення часу протягання - час протягання плівки в режимі "У" (по внутрішньому таймеру) -слід встановлювати в межах від 0,5-2, Осік. * Заводська установка 1,0 сек.
* Це час слід встановлювати тільки при роботі від таймера, вибравши його дослідним шляхом. Зазвичай тривале значення часу встановити не можна через необхідність формування безперервного вертикального шва. Менше 0,5 сек встановлювати теж не має сенсу, бо довга пакета буде мінімальною.
Значення часу вивантаження - затримка між початком вивантаження продукту після протягання і початком зварювання. Воно необхідне в разі упаковки великих обсягів важкого сипучого продукту, щоб він падав на дно пакета в момент, коли горизонтальні зварювати нагрівачі були зведені. Зазвичай цей час не використовується, так як воно в загальному зменшує продуктивність апарату. Заводська установка 0,1 сек.
Значення часу очікування протягання - призначена для роботи з фотомітці або по | геркона (датчика пакета - якщо така опція існує). У цих режимах - апарат чекає появи сигналу від датчика фотомітки або геркона (датчика пакета). Перевищення часу очікування призведе до помилки процесу упаковки і апарат зупиниться. (Виникне помилка №0 або №6 - помилка фотомітки або датчика пакета). Цей параметр слід встановлювати в межах від 2,5-4, Осік. * Заводська установка 4,0 сек.
^ Введення установок - пояснення до керуючих параметрами пакувальника
Режим роботи протягання по фотомітці (на краю плівки нанесена друкарським способом, контрастна, бажано чорна смужка розміром не менше 20мм х 10 мм).
Режим роботи з ваговим дозатором. Пакувальник перед початком зварювання перевіряє сигнал готовності дозатора - починає процес зварювання пакету.
Режим покрокової призначений для настройки процесу упаковки. Кожен раз при натисканні кнопки "ПУСК" виконується процес формування пакета і зварювання-дозування (якщо дозатор включений).
Режим УПАКОВКА призначений для автоматичної зупинки процесу упаковки після формування заданого числа пакетів. Після заміни наповненої партії пакетів з продуктом на нову слід натиснути кнопку "ПУСК" і процес упаковки буде продовжений.
^ СХЕМА ЗАПРАВКИ ПЛІВКИ
При заправці плівки слід відключити пневмосистему зсунувши клапан на пневморедукторе Притискачі плівки при цьому повинні опуститися в нижнє положення. Обрізати край плівки з двох сторін на расстоя ^ ня
30-50 см (щоб отримати гострий кут). Після чого протягнути цей край плівки через обертові вали 31. Заправити в комір і протягнути обережно руками до гумових притисків. У цьому процесі двигун розмотування буде постійно включатися при натягу плівки. Включити пневмосистему клапаном на пневморедукторе. У режимі тестів виконати кілька разів тест протягання плівки, щоб притиски захопили плівку. При необхідності поліпшити фінансове становище бобіни плівки на валу регулювальними цуценятами.
Апарат універсальний, так як розміри формованого пакету легко варіюються шляхом заміни труби. (Різні діаметри). Тобто може формувати як пакет, наприклад, для насіння (30 р), так і для прального порошку, вагою в 5 кг.
Дозатор - ваговій, тобто вагова чаша з'єднана з вантажем (ваги). Апарат менш швидкодіючі, так як для точного дозування необхідно три стадії зважування: грубе зважування, середнє і тонке. (Почергове закривання клапанів спочатку грубої дозування, потім середньої і тонкої). Переміщення продукту відбувається потроху по вібро лотку. Щоб збільшити швидкість роботи машини, використовують дво- і трехручевие дозатори, які працюють поперемінно (поки один зважує, інший висипає необхідну кількість продукту). Незручність роботи з автоматом полягає лише в тому, що він має великі габаритні розміри (тому комплектується подводящим і відводить конвеєром).
Автомат має відносно високу вартість (1 протяжка плівки пневматична (стисненим повітрям), а не роликовий; 2 універсальність).
^ 2. Вертикальний фасувально-пакувальний апарат «ТЕРМОПАК - КОМПАКТ»
Модель «ТЕРМОПАК - КОМПАКТ» - автомат для упаковки сипучих і дрібно штучних продуктів: круп, цукру, солі, горіхів.
Апарат працює як по фотомітці, так і без неї. Формує «стоячий» пакет з підкладкою або «подушку» .Аппарат випускається під плівку шириною полотна 255, 285 мм ..
^ Технічні дані:
Габаритні розміри - 1000 * 500 * 1170 мм
Мережа - 380 В, 50 Гц
Потужність 1,3 кВт
Продуктивність - до 40 уп \ хв
Ширина пакета - 110, 125 мм
Робочий тиск - не менше 6 атм
Технічні дані можуть змінюватися при модифікації апарата.
Склад обладнання:
1. Пульт управління
2. Завантажувальна воронка
Конвеєр подає стрічковий
Вузол перфорації пакета
Апарат оснащений ваговим дозатором і роликового системою протягання плівки.
Слід звернути увагу, щоб довжина клеєного пакета була така, щоб у верхній частині пакета відстань між обрізом і краєм продукту становило не менше 40 мм.
Для ПП плівки: температура вертикального шва -130-140; температура горизонтального шва 160-170. Залежно від марки і товщини плівки температура буде змінюватися.
^ 4. Вертикальний фасувально-пакувальний апарат «ТЕРМОПАК - СТЕЛЛА»
Модель «ТЕРМОПАК - СТЕЛЛА» - автомат для фасування і упаковки круп, цукру, солі, горіхів, дрібно різаних макаронних виробів та інших сипучих і дрібно штучних продуктів. Апарат складається з двухручевого дозатора і автоматичного пакувальника.
Працює як по фотомітці, так і без неї. Формує «стоячий» пакет з підкладкою або «подушку».
Апарат випускається під плівку шириною полотна 255, 285, 350 мм.
^ Технічні дані:
Габаритні розміри - 850 * 1140 * 2550 мм
Мережа - 220 В, 50 Гц
Потужність 0,9 кВт
Продуктивність - до 20- 25 уп \ хв
Технічні дані можуть змінюватися при модифікації апарата.
4-Блок управління лотками
5-Пульт управління пакувальником
6-Ел.магніт вібрації лотка
8-пневмореле заслінок і лотків
9-Кнопка аварійного відключення
Конвеєр подає ковшовий
Вертикальний фасувально-пакувальний автомат ТЕРМОПАК-СТЕЛЛА є апарат з пневматичної протяж-кою плівки і двома ваговими дозаторами.
Апарат складається з двох функціональних частин - пакувальника і дозатора.
Призначення пакувальника - сформувати упаковку (па-кет) з полімерної плівки.
Призначення дозатора підготувати (зважити) дозу про-дукт.
Пакувальник складається з несучої металевої рами. на якій змонтовані:
- комплект стовбура (ствол, комір, воронка).
- механізм протягання плівки
- механізм зварювання вертикального шва
- вузол формування дна пакету - в нього входять механізми зварювання горизонтального шва, механізм відсікання готового пакета і механізми формування стоячого пакета (підкладки)
- пристрій натягнення стрічки (плівки)
- механізм розмотування плівки
- механізм гальмування рукава плівки
- блок керування апаратом
Дозатор складається з несучої металевої рами, на якій змонтовані:
- вібролоток лівого струмка
- вібролоток правого струмка
- вузол зважування дози лівого струмка (тензодатчик і вагова чаша лівого струмка з механізмом вивантаження)
- вузол зважування дози правого струмка (тензодатчик і ваго-вая чаша правого струмка з механізмом вивантаження)
- блок управління Вібролотки вагові індикатори
На апараті встановлено два вагових індикатора. Необхідно відкалібрувати ваговій індикатор на вагу перевищує максимальний (вказано в тех-чеських характеристиках) на 500 гр. (Порядок калібрування вказано в пасрорте на ваговий індикатор).
Включаємо індикатори і кнопку на блоці управління Вібролотки. Ваги повинні по-показувала 0 гр.Запрограмміруем у ваговому індикаторі лівого потоку (верхній індикатор) вагові параметри зважування (установки).
Закриваємо шиберні заслінки і наповнюємо приймальний бункер продуктом.
Відкриваємо шибер заслінки на величину достатню для сво-Бодня висипання продукту (для круп величина зазору між шиберной заслінкою і дном Вібролотки приблизно 1-1,5 см, для дрібних маку-ронних виробів 2 3,5 см, для сухариків 4-БСМ) . Надалі точна величина зазору підбирається досвідченим шляхом з оптимального соотно-шенням швидкості дозування і точності дозування.
Ставив зазор між щітками і дном Вібролотки величиною відповідної 1,5-2 розміру гранули продукту.
Поварачівается регулятори інтенсивності вібрації про-тив годинникової стрілки (мінімум).
Включити клавіші на блоці управління Вібролотки.
Задаємо старт дозування. При цьому відійдуть щітки, і почнеться зважування дози. При переході з другого ступеня на третю щітки закриються.
Коли вага буде набрано, автоматично відбудеться пайка пакета і вивантаження дози, після чого при закритті ваговій чаші відбудеться авто-тичних старт дозування і почнеться зважування наступної дози, а після закінчення пайки пакета відбудеться процес протягання плівки, і апарат зупиниться в очікуванні набору ваги і т . д. Якщо стався надіявся слід збільшити амплітуду вібрації третього ступеня пово-рачівая відповідний регулятор. Якщо збільшення амплітуди виб-рації третього ступеня не дає результату слід збільшити висоту по-струму на третьому щаблі (збільшити зазор між щіткою і дном Вібролотки і, можливо, збільшити зазор між шиберной заслінкою і дном Вібролотки).
Так само точності зважування можна домогтися, вибираючи момент пре-кращения дозування (зупинка дозування відбувається не в момент набору повної ваги, а дещо раніше на деяку величину, Вира-вантажують в грамах, т.зв. вільний стовп).
Після того як, досягнута необхідна точність зважування, нуж-но збільшити швидкість наповнення ваговій чаші, для чого слід від-ветствующим регулятором збільшити амплітуду вібрації другий ступі-ні, але настільки, щоб вібролоток мав можливість працювати ще не менше 1 секунди після закриття щіток.
Аналогічно регулюється амплітуда першого ступеня. Таким чином, вібролоток вважається налаштованим якщо робота кожного ступеня триває приблизно по 1-1,5 Секун (на трудносипучих продукти не поширилася-ється).
Вимикаємо ваговій індикатор в момент вивантаження продукту.
Увага: При зниженні рівня продукту нижче нижнього смот-рового віконця в приймальному бункері точність зважування починаючи-ет сильно коливатися.
1.Вертікальний фасувально-пакувальний апарат «ТЕРМОПАК - ВІКІНГ»
1.5Ввод параметрів - пояснення до часових параметрів пакувальника
1.6Ввод параметрів - пояснення до керуючих параметрами пакувальника
1.7Схема заправки плівки
2. Вертикальний фасувально-пакувальний апарат «ТЕРМОПАК - КОМПАКТ»
2.3Дополнітельние опції
3.Вертікальний фасувально-пакувальний апарат ТПА- 1200РА
3.4Дополнітельние опції
4. Вертикальний фасувально-пакувальний апарат «ТЕРМОПАК - СТЕЛЛА»
4. 2Состав обладнання
4.5Весовой дозатор
Список використаної літератури:
1. Технічні паспорти на вертікальниефасовочно-пакувальні автомати.
4. Головний інженер заводу «Термопак», наладчики