Форми, розміри і типи касет визначаються для кожного проекту вентильованого фасаду індивідуально.
Розробці проекту має передувати ретельне обстеження і вимір виконаного підстави фасаду ..
Проект фасаду розробляє конструктор-проектувальник об'єкта або підрядна організація. Схеми монтажу фасадних касет створюються на основі архітектурного рішення фасаду з урахуванням технології виробництва і монтажу касет.
На практиці майже завжди приймається схема монтажу "зліва-направо" і "знизу-вгору". Схема збірки складається на основі розроблюваного проекту шляхом нумерації касет. Розрахунки повинні відповідати архітектурним проектом, який, в свою чергу, необхідно доповнити вузлами стикування касет (швами), розрахованими в горизонтальних і вертикальних напрямах, а також деталізованими вузлами стикування касет з віконними і дверними блоками, вітражами. парапетами, цоколем і іншими частинами будівлі.
Ці вузли визначають конфігурацію і специфікацію індивідуальних добірних елементів, кріплення для їх з'єднань і додаткових герметизуючих матеріалів.
Для примикання до парапетів, цоколям, віконних і дверних прорізів виготовляються індивідуальні нащельники і планки. Матеріал для виготовлення добірних елементів той же, що і для виготовлення касет. Всі необхідні добірні елементи для вузлів примикань виготовляються в цеху з того ж матеріалу.
Конфігурація і кількість добірних елементів визначаються габаритами будівель і можуть бути визначені як по проекту, так і по натурних вимірів фасаду на будівельному майданчику.
Спосіб кріплення до несучої конструкції вибирається залежно від вітрового навантаження і розмірів касет. Можливість сприйняття касетами вітрових навантажень в конкретному районі будівництва повинна перевірятися розрахунком згідно з методикою викладеної фірмою-виробником композиційного матеріалу. При необхідності касети, відповідно до договору на поставку, можуть бути посилені профілем і / або додатковими ребрами жорсткості з алюмінієвого сплаву відповідно до схем посилення фірми-виробника.
При виборі кріплення необхідно особливу увагу приділити запобіганню утворення гальванічних пар стикуються матеріалів. Зазвичай для кріплення панелей до різних матеріалів використовуються заклепки і гвинти.
Якщо поверхня панелі прямо контактує з іншими матеріалами, необхідно враховувати наступні рекомендації:
Допустимі матеріали для контакту: алюміній, пластик, нержавіюча сталь, покрита або оброблена кадмієм, цинком або алюмінієм.
Неприпустимі матеріали для контакту: мідь, бронза. залізо, нерафінована сталь.
Алюмінієві композитні панелі «АЛЮКОМ» (далі АКП) можна скріплювати між собою, прикріплювати до алюмінієвого профілю або іншим листовим металів за допомогою шірокоголових алюмінієвих заклепок з штифтом з корозійностійкої сталі, а так же заклепок виконаних повністю з корозійностійкої сталі (застосовуються поблизу віконних і дверних прорізів , для забезпечення пожежної безпеки). Заставні заклепки зручні і дозволяють працювати з одного боку панелі АКП.
При виборі товщини матеріалу касети необхідно не тільки керуватися рекомендаціями виробника, заснованими на її розмірах, але і враховувати можливі механічні пошкоджують навантаження. Необхідно відзначити, що при посиленні даних навантажень може бути збільшена або товщина металу, або забезпечені додаткові опори під касету. Для замовлення касет складається технологічна специфікація, в якій повинні бути враховані розміри растрів (від центру до центру стиків), розміри швів (стиків), матеріал покриття (товщина і колір), а також місце розташування кріпильних отворів.
Одночасно з архітектурним плануванням конструктор визначає технічні параметри подконструкции фасаду. Необхідно передбачити і можливі заходи щодо забезпечення антивандального захисту фасаду. Для захисту (посилення) конструкцій може бути або збільшена товщина алюмінієвого шару на фасадних касетах, або забезпечені додаткові опори під касетами (наприклад, цокольні частини будинків до висоти приблизно 1,8 м від землі).
Для отримання бажаної форми вироби рекомендується нескладна технологія, яка полягає в попередньому фрезеруванні паза в заготівлі і подальшому згині по лінії обробки. Для цієї операції пропонується спеціальний ручний інструмент - дисковий фрезер з V-подібною фрезою. Щоб досягти найкращих результатів при фрезеруванні на попередньо розміченій деталі розміщається шина-напрямна, що фіксується за допомогою струбцин, на яку встановлюється дисковий фрезер. Важливо, щоб шина-напрямна була довшою заготовки на 150 мм з кожного боку. Після включення фрезера і зняття блокування інструмент занурюється до упору обмежувача в револьверному механізмі. Револьверний обмежувальний механізм має три регулювальних штифта (встановлених в заводських умовах) на товщини фрезеруемих матеріалів 3, 4 і 6 мм, але може бути переналаштувати на іншу товщину, наприклад 2 мм. Револьверний обмежувач захищає оброблювану деталь від пошкодження під час заходу і сході фрезера до моменту накочування на неї копіювального ролика. Обмежувач не допускає пошкодження поверхні робочого столу при заході фрезера на опрацьований матеріал і сході з нього. Копіювальний кільце контролює глибину фрезерування (товщина залишкового шару поліетилену повинна дорівнювати товщині алюмінію). При товщині листа 3 мм залишкова товщина поліетилену повинна бути 0,3 мм, а при товщині 4 мм - 0,5 мм.
Для кожної товщини панелі АКП на фрезер повинен бути встановлений відповідний копіювальний ролик. Необхідно також брати до уваги, що композитні панелі «АЛЮКОМ» можуть мати різну товщину алюмінієвих шарів. При товщині 0,3 мм слід використовувати ролик з маркуванням «D», а при товщині 0,5 мм - з маркуванням «А» (цифра після букви означає товщину всього композитного матеріалу в міліметрах).
Обов'язковою умовою якісно фрезеруемого паза є використання пиловидаляючим апарату, відсутність якого в значній мірі підвищує ризик потрапляння стружки під копіювальний ролик. При попаданні на стружку ролик піднімає фрезу - в цьому випадку обробка матеріалу проводиться на недостатню глибину. При попаданні великої кількості тирси під копіювальний ролик глибина фрезерування по довжині V-образного паза може бути настільки різною, що наступний загин матеріалу викличе не тільки труднощі, а й виробничий брак.
Дискові фрезери FESTOOL комплектуються дисковою фрезою з кутом 90 °, що дозволяє згодом здійснювати вигин листового матеріалу на кут до 90 °. Крім стандартної фрези, на фрезер може бути встановлений різальний інструмент з кутом 135 °, що дає можливість згинати деталь не тільки під прямим, але і під гострим кутом.
Слід зазначити, що для роботи з АКП одного дискового фрезера недостатньо. Процес обробки починається з нарізки заготовок певних розмірів. Для цих цілей буде потрібно циркулярна пила з пильним диском по алюмінію, а при наявності криволінійних ділянок - електролобзик.
Спочатку на пилі виставляється частота обертання, відповідна роботі з алюмінієм, зазначену на інструменті, і встановлюється необхідна глибина занурення з розрахунку: товщина матеріалу + товщина шини 5 мм + запас 2-3 мм.
Максимальна глибина пропила пилки, в залежності від виробника і моделі, як правило складає 55 мм, тому одночасно можна різати кілька композитних панелей.
Іноді виникає необхідність у фрезеруванні криволінійних ділянок - в такому випадку використовується фрезер з пальчикової фрезою (вертикальний фрезер). Але слід враховувати, що цей пристрій має набагато меншу продуктивність, зносостійкість пальчикових фрез істотно нижче дискових, настройка фрезера на певну глибину трудомістка і її точність багато в чому залежить від навичок і професіоналізму робітника. Вертикальний фрезер рекомендується тільки для тих випадків, коли застосування дискового фрезера неможливо, (наприклад, на прямолінійних ділянках), або для здійснення разових нетривалих робіт.
При V-образній формі фрезерування виходить кут панелі з дуже малим радіусом заокруглення.
При U-образній формі фрезерування виходить кут панелі з великим радіусом заокруглення, що краще.
Гнучка на гибочной машині
АКП добре піддаються холодному згинанню. Для згинання широко застосовується роликовий гнучкі машини з трьома роликами.
Гнучкі машини з трьома роликами забезпечує радіуси згинання більшого розміру. Кут вигину визначається діаметром роликів і відстанню між ними.
АКП можна свердлити спіральним свердлом, звичайно використовуваним для алюмінію і пластика.
На завершення необхідно відзначити, що використання у виробництві спеціального багатофункціонального верстата МFТ 1080 значно підвищує продуктивність і точність робіт, завдяки напрямній шині, транспортира і струбцини-кріпленням, що полегшує роботу з будь-яким матеріалом. Також необхідно зауважити, що напрямну шину можна кріпити на столі-верстаті (малогабаритному і зручному при транспортуванні) або на власному верстаті за допомогою спеціальних струбцин. При цьому стіл повинен мати рівну і тверду поверхню.
Лист на столі розкреслений під распіловку.Он ріжеться по лінії різу погружной дисковою пилкою.
. розмічається під фрезерованіе.Ліст фрезерується з розкрою дисковим фрезером або.
. лист фрезерується з розкрою пальчикових фрезером.Угли вирубуються зубилом або.
. вирізаються лобзиком, ножицями або мініпрессом. Також обробляються зачепи (вушка) .Ліст згинається спеціальним пристосуванням.
Далі слід закріплення профілів на фасаде.Установка касет в профілі на фасаді.