Сторінка 2 з 6
Ревізія форвакуумного помпи після установки і вивірки. Для ревізії необхідно зняти верхню кришку кожуха, звільнити пружини штанги автоматичного клапана, видалити з бака насоса залишки масла, протерти всі доступні частини насоса, потім закрити кришку і затягнути болти. Після цих операцій бачок насоса треба заповнити турбінним маслом до позначки в маслоуказателе, повернути вручну вал насоса і переконатися в плавності ходу, включити на кілька секунд електромотор і перевірити правильність обертання. Якщо дивитися з боку двигуна, то він повинен обертатися за годинниковою стрілкою.
Після цього необхідно перевірити роботу автоматичного клапана, який повинен відкриватися через 0,5-1 с після пуску двигуна і закриватися через 1 2 з після повної зупинки електродвигуна. Потім необхідно перевірити ртутний вакуумметр, цілісність скла і кількість ртуті. Якщо скло має тріщину, його необхідно замінити. Нове скло необхідно протерти чистим батистом і добре просушити. Погано просушенное скло буде спотворювати показання вакууму і створювати в вакуумметрі бурління ртуті, що може привести його до руйнування.
Після складання вакуумметра і ревізії форвакуумного насоса приступають до відкачування форвакуумной системи. При правильній збірці насос повинен протягом 20-25 хв безперервної роботи забезпечити залишковий тиск, рівне 15-20 мкм рт.ст. (0,002-0,0027 Па).
Допустиме граничне залишковий тиск при роботі форвауумного насоса протягом 1 год 80 мкм рт. ст. (0,0106 Па). Якщо протягом цього часу не вдасться отримати граничного залишкового тиску, то причиною цього є велика натікання (пропускання повітря) форвакуумной системи або погана робота на, оса. Перевірку натекания роблять у такий спосіб; зупиняють насос, вимірюють надлишковий тиск, потім включають насос і через 1 год знову вимірюють тиск. Якщо різниця вимірів тисків, що представляє собою натікання форвакуумной системи, перевищує 15-20 мкм рт.ст. (0,002-0,0027 Па), то причиною високого залишкового тиску є погана робота насоса. Для усунення виявлених недоліків необхідно провести повну перегородку насоса і прішліфовкой клапанів і лопатей ротора насоса. При задовільному стані системи приступають до визначення подачі форвакуумного насоса. Подача насоса визначається за формулою, л / с.,
Тиск Pi і Р2 знаходять наступним чином: болти ущільнення фланців трубки, що з'єднує форвакуумних насос з ртутним насосом, послаблюють і в бачок впускають повітря під тиском Р \, рівним приблизно 500 мкм рт. ст. (0,07 Па). Потім, підібгавши болти, пускають насос і через 3 хв заміряють вакуум Рг. На підставі цих двох вимірів і визначають продуктивність насоса, вона повинна бути не менше 0,5 л в 1 с. "Після визначення потужності насоса виробляють подальшу відкачування протягом 30 хв до отримання максимального можливого вакууму і відкривають вакуумний кран ртутного випрямляча. Це роблять для того, щоб перевірити, чи немає течі в корпусі випрямляча після транспортування і монтажу в нормальних умовах. Відкачування доводять до залишкового тиску в корпусі випрямляча 100-200 мкм рт. ст. (0,013-0,026 Па). Потім формувальний насос зупиняють, вимірюють тиск Рг і за формулою
визначають натікання. При нормальному стані системи натікання не повинно бути більше 20-30 мкм рт. ст. в годину. Якщо після початкової відкачування форвакуумной системи і відкриття вакуумного крана тиск в корпусі випрямляча буде близьким до атмосферного, необхідно продовжити подальшу відкачування .газов з корпусу випрямляча по тискам 100-150 мкм рт. ст. (0,013-0,02 Па). Якщо корпус має гарне ущільнення і немає течі, час, необхідний для доведення в ньому вакууму до 100-150мкм рт. ст. (0,013-0,02 Па), має становити 50-80 хв.
Ревізія ртутного насоса
У ртутного насоса глибокого вакууму перевіряють справність стану сопел, цілісність пальника, кількість ртуті в ртутніце, а також відчувають на граничний вакуум, який повинен бути не вище 0,1 мкм рт. ст. (1,3-10-6 Па). Ртутний насос складається з корпусу з сорочкою, що охолоджується водою, фланця для приєднання до форвакуумного баку, ртутніци, електропечі, кожуха і системи сопел. При зовнішньому огляді перевіряють цілісність частин насоса і при задовільному їхньому фінансовому стані заливають в ртутніцу очищену суху ртуть. Заливка ртуті ведеться при встановленій системі сопел. Для перевірки насоса в роботі необхідно включити електропіч. Утворені від нагрівання пари ртуті з ртутніци по трубах спрямовуються до верхнього сопла високого вакууму, потім направляються вниз і, досягаючи холодних стінок внутрішньої поверхні корпусу, конденсуються, і ртуть через трубки стікає назад в ртутніцу. Для того, щоб через поворотну трубу не йшли пари ртуті, труба має петлю. Для пуску ртутного насоса потрібно, щоб тиск, що створюється масляним насосом, було не більше 1 мм рт. ст. (133,3 Па), а температура води не вище 25 ° С. Після включення електричної печі насос починає працювати через 15 хв. При зупинці насоса спочатку вимикають електричну піч ртутного насоса, а через 15 хв припиняють подачу охолоджуючої води.
Перед відкачуванням корпусу випрямляча перевіряють кількість ртуті в насосі, для цього необхідно зняти насос з випрямляча, вилити ртуть в мензурку, заміряти її кількість і знову залити в насос.